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房建施工组织设计
发布时间:2009/12/30  阅读次数:13782  字体大小: 【】 【】【
  
西北工业大学陶瓷基复合材料
加工中心厂房工程
  
  
施工组织设计
  
          
  
  
  
  
  
编制单位:西安市中惠建筑工程公司
编制日期:二00九年十二月二十七日
  
  
  
目       录
  
第一章   编制说明和依据………………………………………………03
第二章   工程概况………………………………………………………04
第三章   施工布署………………………………………………………06
第四章   确保工程质量的技术组织措施………………………………08
第五章   确保安全生产的技术组织措施………………………………27
第六章   确保文明施工的技术组织措施和环境保护措施……………36
第七章   确保工期的技术组织措施……………………………………42
第八章   施工方案和项目部组成人员…………………………………48
第九章   施工机械配备和材料投入计划…………………………… 119
第十章   施工进度计划表…………………………………………… 123
第十一章   劳动力安排计划及劳务分包情况表…………………… 125
第十二章   施工总平面布置图……………………………………… 127
第十三章   新技术、新产品、新工艺、新材料应用……………… 131
  
  
  
第一章   编制说明和依据
  
一、编制说明
本施工组织设计是西北工业大学陶瓷基复合材料加工中心进行组织施工、技术管理、质量安全管理所提供的指导性文件,以确保工程质量符合国家规范、建设单位和施工合同的要求,实现本工程所确定的质量、工期、安全、文明施工、环境保护和科学管理的六大目标。
二、编制依据
1. 中国建筑西北设计研究院有限公司设计的施工蓝图。
2. 西北工业大学陶瓷基复合材料加工中心厂房工程招标文件及答疑纪要;
3. 工程测量规范GB50026-93
4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
5. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
6. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002;
7. 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002;
8. 屋面工程质量验收规范   GB50207-2002;
9. 地下防水工程质量验收规范   GB50208-2002;
10. 建筑地面工程质量验收规范 GB50209-2002;
11. 建筑装饰工程质量验收规范   GB50210-2001;
12. 建筑采暖与给排水工程施工质量验收规范   GB50242-2002;
13. 建筑电气工程施工质量验收规范   GB50303-2002;
14. 建筑工程冬雨季施工规程   JGJ104-97;
15. 建筑机械安全技术规程   JGJ33-2001;
16. 施工现场临时用电安全技术规程   JGJ46-2005;
17.《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2002年版
18. 国标99S304-38、99S304-128、99S304-19、99S304-7、99S304-80;
19.《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》Q/XJ104-64;
20. 钢筋焊接及验收规程   JGJ18-2003;
21. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1图集等。
     22. 钢结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-005-2003
23. 钢结构制作安装施工规程YB9254-95
24. 钢结构施工质量验收规范GB50205—2001;
25. 建筑钢结构规范 GBJ91-91
26. 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
27. 建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002,J218—2002;
28. 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82—91;
29. 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90;
30. 玻璃暮墙工程技术规范JGJ102-2003,J280-2003
31.建筑桩基技术规范JGJ94-94
  
  
第二章   工程概况
  
一、建筑概况
本工程为框架单层厂房,总建筑面积为2726m2,平面空间布置呈“一”字形状,建筑高度为14.1米。
建筑防水等级及耐久年限:II级
建筑耐久年限:50年。
建筑分类及耐火等级:丙类,二级。
建筑抗震设防烈度:8度。
1.1地基与基础
本设计地基为DDC复合地基承载力200KPa,地基采用大开挖处理。回填土的压实系数为≥0.97。
1.2砌体
±0.000以下砌体采用MU10实心粘土砖,砌体砂浆采用M7.5水泥砂浆;±0.000以上部分采用KP1非承重空心砖,砖的强度等级为MU10,用M7.5混合砂浆。
1.3钢筋砼结构
受力钢筋的砼保护层厚度(除特殊注明外):圈梁、柱为25,地面以下梁30,柱30,地面以上梁25,柱30,现浇板15。
各部位砼强度等级:基础垫层为C15,其余部位为C20~C30。
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
1.4门窗
外门立于墙外皮,内门于墙内皮。窗采用铝合金窗,立樘位置均于墙面居中。
1.5装饰
外墙饰贴墙面砖。内墙面除卫生间为防水面砖,其余均为水泥砂浆压光。顶棚为水泥石灰浆压光局部铝合金吊顶,楼地面为地砖,卫生间楼地面为防滑地面砖,楼梯为水泥压光面,室外散水为砼散水。
1.6屋面
屋面为不上人屋面,架空屋面;防水采用4mm厚SBS卷材防水屋面;屋面保温采用30厚挤塑聚苯板板;排水采用有组织外排水。
1.7水、电
给排水管道安装:给水管道采用铝塑管,排水管采用PVC塑料管,安装完毕后给水管以0.6MPA试压,给水管采用下行上给式供水,排水采用污、废水合流式排水方式。
电气安装:电力照明电源由区内动力站引出,通过电缆沟敷设至单体,低压配电箱引接,电压380/220V,电力照明设备供电采用放射、树干混合式,应急照明采用双回路供电,并在末端配电箱处自动切换。厂房照明干线采用WDZ-YJ(F)E型铜芯辐照交联低烟无卤聚乙电缆桥架内敷设,所有配线电缆桥架均采用QGQJ型节能桥架
  
  
  
  
  
第三章   施工部署
  
一、总体目标
1、质量目标:“合格”。
2、工期目标:240日历天,力争提前交工。
3、安全生产目标:防止重伤,杜绝死亡,达到无重大伤亡事故,无重大机械事故,无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁布的“一标三规范”达标。
4、文明施工管理目标:市级文明工地。
5、新技术应用目标:创建市级新技术应用示范工程。
6、按项目管理的要求组织各专业工种的平衡、交叉流水作业,通过有效的协调指挥,使整个工地自始自终保持最优化组合和最佳工效。
二、服务宗旨
贯彻“质量第一,用户至上”的服务宗旨,提供优秀的产品质量和优质的服务,从施工过程到工程回访一切以顾客为关注焦点,开展质量活动,确保满足顾客要求。
三、施工部署
1、根据施工图纸的内容及建设单位招标书对工期、质量的要求,通过现场察看工程施工环境和施工条件,综合考虑本工程的有利条件和不利因素以及工程特点,结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和其他有利条件,综合制定出切实可行、科学合理的施工通缉方案。本工程拟定采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。
2、方案中心内容就是采用横道控制技术。横道计划不仅考虑了各工序的主次矛盾关系,也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系,使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。
3、加强计划的平衡安排,特别是用料(包括设备周转)计划,要力求详尽、准确,杜绝停工待料现象,并根据每月、每周完成作业计划的实际情况,及时调整下月或下周计划。在工作安排上,千方百计保证关键线路、关键工序的作业。
4、配备足够的劳动力和施工管理人员,做到连续、均衡施工。
5、密切与各合作单位的联系协作,派专人对口,及时互通信息,保证施工顺利进行。
四、主要施工方案的选定
1、本工程所有柱、梁等采用18mm厚光面多层胶合板面大模板,60×80木方和Φ48钢管作肋;所有顶板全部采用18mm厚光面覆塑多层胶合模板、支撑体系采用¢48钢管、80×60、100×100木方混合体系。
2、钢筋现场加工现场安装,钢筋接长¢16以下以搭接为主,¢16(含¢16)以上钢筋接长应采用钢筋锥螺纹套筒连接工艺,其次采用闪光对焊、电渣压力焊。
3、混凝土采用商品砼,汽车泵和塔吊输送为主,主要用于浇筑基础及柱、梁、板等构件。
4、主要机械设备选用:垂直运输机械为一台臂长为50米QTZ-50的塔吊,柴油汽锤机,钢筋冷拉调直机一台,弯曲筋机二台,钢筋切断机一台,钢筋锥螺纹套筒连接设备两套,闪光对焊机一台,电渣压力焊机两台,冷挤压连接设备两套,千斤顶六套。
五、施工段的划分
根据本工程结构、施工计划、工程结构特点,划分为两个施工段。为使两个施工段的工序尽可能相互连接,拟采用平行流水施工方法,组织施工。为此,配备三个作业组,即钢筋班组、模板班组、混凝土班组,分别在不同的工作面展开施工。
  
  
  
  
  
  
  
第四章   确保工程质量的技术组织措施
  
  
一、质量保证措施:
(一)、质量目标:
本工程的质量总目标为:“合格”
为了达到该质量总目标,在施工全过程中,以目标管理统揽全局;以经济承包为杠杆。以全面推广应用GR/T 19001-2000(idt:ISO 9001-2000)国际质量标准为手段,开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标,各质量分目标落实到具体人头上,并实行经资承包,实行关键工序、关键部位重奖重罚,使项目每个员工和目标直接相关。对目标负责,并给每个项目员工以压力和动力,最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智,提高员工的质量意识。
(二)质量保证体系
1、质量体系
我公司按照国际标准化组织颁布的IS09001-2000质量标准,建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标到竣工交付使用,直到交工后保修与回访的全过程充分体现了GB/T9001-200O(idt:ISO90001-200O)的要求。该体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书为操作的具体指导,所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、观范化、有章可循、责任分明。
2、质量管理机构
成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长,有关职能部门负责人为组员的质量管理领导小组,制定创优规划和措施,做到施工过程每个环节都处于受控状态,每个过程都有《质量记录》,实现施工全过程可追溯,把质量管理切实落实到施工生产全过程中。开展QC小组攻关活动,成立主体结构施工混凝土小组,进行质量攻关,贯彻GB/T 9001-2000质量保证体系,定期召开质量研讨会,发现问题及时改正,以确保工程质量目标的实施。
3、质量管理制度
①岗位责任制;按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
②奖罚制:拉大班组优良与合格的工资差距,质量评定按楼层各部位分开进行、实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度地调动工人的积极性。
③材料进场检查制:要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用;进口钢筋要进行化学分析;混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度;装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品,再按样品验收大宗进料。
④三检制:主要分项工程质量严格检查,坚持“自检、交接检、专检”三检制。
⑤隐检制:根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档。
⑥工程例会制:
A、外联工程例会:汇报工程进展情况;听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见:提出施工或图纸上的问题、方案措施:协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
B、内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。
C、成品保护制度:在施工过程中,后插入的工序,应采取确实可行措施,如覆盖、防护等进行保护,免遭污染或破坏。
4、分部分项工程质量要求
各分布分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详见公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查,才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书:
①钢筋制安:
SE—S 0 1 《钢筋配料表编制》、
SE—S 0 2《钢筋对焊指导书》
SE-S 0 3《钢筋下料加工指导书》
SE—S 0 5《柱子钢筋绑扎指导书》
SE—S 0 7《梁板钢筋绑扎指导书》
②模板制安
SE—F 0 1《散装模板加工指导书》
SE—F 0 2《大模板加工指导书》
SE—F 0 5《柱模安装指导书》
SE—F 0 6《梁板模安装指导书》
③砌筑施工
SE—B 0 1《砂浆拌合、运输作业指导书》
SE—B 0 2《砌体砌筑作业指导书》
④混凝土施工
SE- C 0 3《混凝土浇筑作业指导书》
⑤楼地面施工:
SE—L 0 5《楼地面地砖面层作业指导书》。
⑥装饰施工:
SE—A 0 1《一般抹灰作业指导书》。
SE—A 0 4《装修工程瓷砖面层作业指导书》。
⑦给排水安装:
SE—P 0 1《给排水管道安装作业指导书》。
SE—P 0 3《排水管道安装》。
⑧电气安装:
SE—E0 1《避雷及接地》、
SE一E0 2《照明安装作业指导书》。
⑨其它:材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。
(三)质量保证措施
1 、把好原材料质量关,严格执行物资采购控制程序,所有材料采购前,必须先进行分供方评价,列出合格分供方名单,然后按名单采购。同时还必须满足以下要求:一是要编制材料采购计划;二是要签订采购合同;三是对采购材料被检验和试验控制程序,进行检验或验证,确保所有材料、制品的质量,经检验合格的材料方可使用,不合格材料要按不合格品控制程序规定进行处理。
2、对顾客提供的材料(甲供材)要按程序要求把关、技术质量组按规定负责对顾客所供产品进行检验或验证,库管员负责对顾客(或顾客指定的分供方)所供产品的验收、贮存和防护工作,经过验证和检验合格的材料方可使用。
3、按照产品标识和可追溯性程序要求,所有进场材料都要进行标识控制,重点要对物资使用过程标识控制,施工过程中形成半成品,成品的标识控制,隐蔽工程中产品标准控制。防止不同规格批次、类别的产品误用或混用,确保在需要追溯时,产品有准确的标识。
4、加强对项目施工的过程控制,包括计划控制,项目协调控制,特殊过程控制,机具设备维护、检验、测量和试验设备控制、安全控制、变更控制、应急状态控制、工程技术问题控制、工程质量控制,质量记录控制,物资采购控制;使工程从开工起就受到质量保证体系全方位、全过程,全要素的有效控制,确保工程施工向着既定的质量目标顺利前进。
5、过程检验和试验是施工中起保障作用的重要环节之一,项目部要负责编制分部、分项工程的检验和试验计划,并严格组织实施。未经检验,试验的过程,或必须的试验报告未收到前,不能转入下一道工序,要认真填写“三检记录”,“质量监督和检验工作记录”对于出现的一般质量问题,应通过整改并填写跟踪验证记录,对出现的一般不合格品,要启动不合格品控制程序进行处理。
6、对所有用于工程的测量,检验和试验设备的能力和精度都要定期进行控制,以确保测量、检验和试验数据准确可靠。
①依据国家关于计量器具分类管理办法分类登记控制。
②严格按国家规定的检定周期进行检定。
③编制检定计划,认真登记台帐。
④计量器具标识管理
⑤加强使用控制和管理控制。
7、通过对纠正和预防措施进行控制,消除产生质量问题的潜在因素,确保工程质量。
8、实行质量跟踪检查制度,在施工过程中,施工员和专职质检员要接施工工序进行跟踪检查验收,实行质量否决制度,经济上要切实落实优质优价政策。
9、加强定位放线的测量工作,严格按已制定的测量控制方案,指定专业测量人员负责测量工作。重点控制轴线、标高。几何尺寸、建筑物及电梯井的垂直度。测量仪器要按规定进行校核,避免仪器误差。
10、推广钢筋定位新工艺,保证成型钢筋的几何尺寸和纵向钢筋的位置,现浇楼板钢筋要设置马凳筋和高标号砂浆垫块来保证钢筋位置和保护层厚度。
11、认真做好模板设计,重点是梁、柱模板,要保证柱、梁不胀模。
12、认真对多水房间地面标高进行控制,加强执行管孔补洞工艺标准,处理好地面坡度及地漏高度防止倒坡及渗漏水发生。
13、采用甩浆或刷粘结剂等工艺,认真处理好混凝土与粉刷层之间的结合,防止抹灰层出现空鼓。
14、成立QC小组,对工程质量通病制订课题,组织攻关,开展质量创优活动。
15、制定产品保护制度,对楼梯踏步、门窗边框、卫生洁具等进行有效围护,对各类管道口,在施工过程中要采取封闭保护措施,防止砂浆及垃圾进入,造成堵塞。
16、坚持样板引路制度,在工程进入装饰装修阶段后,外粉刷、铝塑饭饰内墙磁砖、楼地面地砖、内墙抹灰等分项工程开始施工时,要先做样板间或样板块,经过有关人员综合验收认可后,方可进行大面积施工。
17、实行跟班检查制度,在施工过程中施工员和质量检查员要随施工工序进行跟踪检查验收达不到质量验收标准,必须及时返工或整修,实行质量否决制度,在经济上要奖优罚劣。
18、坚持见证取送样制度,对于进场原材料构配件,要坚持见证取样送样制度,凡未执行者,必须对其工程质量进行全面检测鉴定。
19、 坚持材料准用证制度,施工中所采购的各种材料都必须是建设厅颁发了准用证的材料,以保证原材料的质量。
20、加强职工技术质量教育,组织职工定期学习“建筑法”“建设工程质量管理条例”“工程建设房屋建筑部分标准强制性条文”和省结构专项治理决定等国家和地方建筑工程法律、法规,学习研讨技术标准,施工新工艺、新技术、新材料和先进的施工经验,努力提高职工的质量意识和技术业务水平。
(四)预防渗漏、开裂保证措施
1、外墙防渗漏、开裂
外墙窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。
①考虑到窗下框很难塞缝密实,因此,窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下枢凹糟,但不能填满,应予留约10mm左右空隙,待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在20~25㎜之间,框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光,不得用落地灰堵缝:然后在外侧涂刷防水胶两道。窗框与墙的空隙要严格填培密实,这是防止渗水的关健
②窗台抹灰内高外低,外窗台保证有20%的坡度。
③加强对塑钢门窗自身质量的检查,所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶,认真封闭,消除一切可能导致渗水的缝隙。
④加强对窗框四周培缝工作的交接检,每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收,合格后质检员签字方可进入下一道程序。
2、盥洗间、卫生间防渗漏
①底板及上翻的一段墙要作防水处理。
②卫生间的楼板施工完毕要做蓄水试验,一旦发现渗漏要尽早处理。
③地面应坡向地漏方向,坡度为1%~3%,地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。
④地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。
⑤地面及墙面找平层均采用1:2.5~l:3水泥砂浆。
⑥墙面的防水层应由顶板底做到地面,地面为刚性防水层时,应在地面与墙面交接处预留10mmx10mm凹糟,嵌填防水密封材料,地面柔性防水层应覆盖墙面防水层用150mm。
⑦洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
⑧柔性防水层上,应先做水泥砂浆保护层,后做面层。
⑨地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽,并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm~80mm。
3、屋面防渗漏、开裂
①在屋面结构和女儿墙结构施工完后,清除杂物,结构层清除干净后用水冲洗,并认真检查有无渗漏,一旦发现要认真处理到不渗漏为止,然后再做保温层和防水层。
②施工穿屋面的管道,必须将管道与预留孔边的空隙用防水砂浆堵实,或加套管。
③檐口、女儿墙泛水处的收口,应多涂几遍涂料,或用密实材料封严。
④屋面模板等强度达到100%再进行拆除。
⑤地漏周围直径 500范围内坡度不小于5%,并用防水涂料或密实材料涂封,其厚度不小于2mm,地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽,嵌填密封材料将接口处封严。
4、梁板开裂,
①板的四个大角可采用密布钢筋网,以防板角裂缝。
②管线的埋置不允许过密,保证板的有效截面和钢筋的有效高度。
③渗漏、开裂处理。
所有渗漏问题必须在施工过程中解决,否则不予验收,如出现渗水,应采用以下措施:
A、先检查出漏水部位,再将渗漏范围尽量缩小,面漏缩为线漏,线漏缩小到点或数点。
B、做膨胀水泥砂浆抹面,先将基层清洗干净,并保持湿润,在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥冲浆,约1~2mm厚,在冷浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8—12小时覆盖潮湿养护,并保持潮湿养护不少于4天。
(五)防止质量通病保证措施
1、模板工程
①模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
②柱模板
A、通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱房扭曲、上、下节往于错位。
B、防治措施:
a根据规定的柱箍间距要求绑扎牢固。
b成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模板。
c 斜撑要牢固。
d装上层柱外模时,把模板和竖压杆(方木)向已浇灌柱伸下50左右,再压下横杆,利用已浇灌混凝土原预埋螺杆箍紧模板,确保不漏浆,上下不错位。
③梁模板:
A、通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难、梁底漏浆。
B、防治措施:
a支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
d防止梁底部涌浆采用梁底部加可调架或在靠近梁底部位置加对拉螺杆加固。
④板模板:
A、通病现象:板中部下挠,板底混凝土而不平。
B、防治措施:
a楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
b支顶要符合规定的保证项目要求。
c板模按规定起拱。
d保护模板的拆模方法。
e安装时最后在边角处安装小块长方形模板,当一个开间铺2块大模中间可有意铺条小模板,拆模用铁撬先拆出这个小模板,然后用木楔楔入大块模,一块一块拆下;
f拆柱模或板模时均应用木楔先楔入,使模板与混凝土表面脱离,再用铁撬撬模。
2、钢筋工程
①竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
A、在立柱的模板支撑系统前,应在柱子每侧的混凝土楼面上预埋中18的钢筋头作为支点,每侧不小于两点,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
B、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
C、在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁预交界处,扎筋时给柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@5OO的箍筋,确保节点处柱筋在浇混凝土时不会发生偏位。
D、加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将混凝土卸在盘板上均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证混凝土的施工又可防止撞偏钢筋骨架。
E、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准缺地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋。绑扎箍筋,既安全,又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。
②钢筋加工
A、钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
B、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不直重扳调直和反复弯曲。
③钢筋绑扎与安装
A、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端都对齐,防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
B、保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板而出现裂缝,梁底柱侧露筋
C、钢筋骨架吊装人模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固
D、钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形,左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
E、柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
F、浇筑混凝土时,受到测压钢筋位置出现位移时,就及时调整。
H、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架来绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。
④对焊焊接
表面烧伤、接头输线偏移和弯折。接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
⑤电弧焊
A、焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
C、帮条尺寸、坡日角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
D、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
E、钢筋电弧焊时不能忽视圈焊接而引起的结构变形,应采下列措施:
a 对称施焊。
b分层轮流施焊。
c选择合理的焊接顺序。
3、混凝土工程
混凝土浇筑
A、蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振:模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。着接缝宽度超过 2.5mm,应予梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
B、露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板:振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度:垫块防置间距适当钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减小,使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
C、麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够:漏涂隔离剂。预防措施;模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂浇捣前对模板要浇水湿润。
D、孔洞。产生原因(在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度:按照规程使用振动器。
E、缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
F、柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm。应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~ 100m厚的水泥砂浆。
G、楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位:混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
H、基础轴线位移,螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,参考重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
I、混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
J、缺棱掉角。产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确,搅拌时间要足够,拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
K、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力,当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强,垫块制作完毕应浇水养护。
L、浇筑柱时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。
M、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准,外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。
N、有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
O、浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置正确。
P、混凝土缺陷的处理
a麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹来。
b蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压较实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
c孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。
R、严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。
4、砌体工程
①墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
②水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
③墙面游丁走缝。造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程,没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游相走缝,上下竖缝发生错位,没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处于托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
④同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合,在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。
⑤墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
⑥构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
⑦墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜(60°)顶贴挤紧。
5、楼地面工程
①自流平环氧砂浆面层
A、起砂、起泡:
其原因有:环氧砂浆搅拌不均匀,砂子过细或含泥量过大,水灰比过大压光遍数不够及光过早或过迟,养护不当等。因此,原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的环氧砂浆稠度不宜大于5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。环氧砂浆地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。
B、面层空鼓(起壳):
其原因有:砂子粒度过细,水灰比达大,基层清理干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。
②地砖面层:
A、面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净,不够湿润,水泥浆涂刷产均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有酒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土,水泥膏抹涂不均匀等。
B、错缝:面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用,铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。
C、相邻两板高低不平;由于块料本身不平正,铺贴操作不当,铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
6、门窗工程
①制作
A、窜角:门窗框装拼后有个别框不符合标准,因钉斜拉条时不仔细,漏钉或少钉,钉时不注意斜拉条厚度,用然伸入框内浓度不够,影响框因周牢固。
B、翘曲:门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平,堆放时不平稳,垫木距离过大。
C、表面:精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物,移动时磨损表面。
②安装
A、有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平,主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。
B、门窗框与门窗洞缝隙过大或过小;安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸,计算缝隙宽度,安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整,使之满足各要求,混水墙如果洞口尺寸小,可以把砖墙剔掉一部分再安装,超出2cm的,可把框、扇同时分匀改小。
C、门窗框安装不牢:
a于由预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢,砌墙时直接木砖,干后木砖收缩活动,应在向砌体面钉上钉子,增加磨擦部分。为保证门窗框安装牢固要求,木砖的设置一定要满足数量和间距要求,2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖,木砖间距应在0.8~0.9m为宜,2m高以上门窗框,每边木砖间距不得大于1.2m。
b钉子伸入木砖及砌体浓度不够,固定不牢,为满足门窗框安装牢固,钉子进入木砖或砌体内应有40~50mm。
D、合页铰不平,螺丝松动,螺丝钉倾斜,缺少螺丝,合页铰槽深浅不一,安装时螺丝钉钉入太长,或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致,安装螺丝钉严禁一次钉入,钉入浓度不得超过螺丝长度1/3,拧入浓度不得小于2/3,拧时不得倾斜,安装时如遇木节上钻眼,重新塞入木塞处理后再拧螺丝,同时应注意拧足螺丝数。
7、装饰工程
①一般抹灰
A、门窗洞口,墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:
a门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距达大或木砖松动,经门窗开磁振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。
b基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。
c基底偏差较大,一次抹赤过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍度宜为7—9mm。
d配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制所需要的砂浆,同时要加强对材料的使用管理工作。
B、抹灰面起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:
a抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象,在基层为混凝土时较为常见。
b底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而不及压光,故残留抹纹。。
c淋制石灰膏时,对达大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰仔)现象。
C、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过知或过长,造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。
D、门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接槎明显颜色不一致。主要是操作时间随间留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
E、踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。
②墙面砖工程
A、空鼓:基层清理不够干净,抹底子灰时,基层没有保持湿润,面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润,面砖背抹水泥不够均匀或量不足,砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。
B、墙面脏:主要因为铺贴完成后没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。
(六)季节性施工技术措施
1、雨季施工技术措施
①在雨期到来前,应根据本工程形象进度的情况,有针对性的编制雨期施工技术组织措施,并遵照执行。
②加强雨期施工的组织领导和施工管理,建立健全雨期施工的各项管理制度,定期检查各项管理措施的执行情况,发现隐患及时解决。
③雨期施工期间要根据现场的地形地势及已有排水系统的分布情况,确定排水流向,疏通排水沟,保证雨期施工的道路及排水畅通。
④对雨期施工期间所需的材料及机具设备应提前组织进场,并应有较充足的储备。
⑤做好基坑四周的临时排水沟和砌筑围堰,防止雨水流入基坑,保证施工顺利进行。
⑥对水泥、电气、机具等不能受潮,淋雨的物品,应有可靠的防雨,防潮措施,水泥必须入库,不能露天堆放。
⑦雨季施工应有专人负责发布天气预报,通报全体施工人员。混凝土浇捣期间随时注意气象台预报,尽量避开雨天施工混凝土。
⑧如遇雨,注意雨后砂石含水量的变化,准确掌握混凝土配合比,现场备足雨布,以防雨天浇筑过程中混凝土被冲刷。
⑨加强现场检查每次雨中和雨后,应派专人认真检查脚手架,模板支撑、地锚、塔吊基础等有无下沉、松动滑移等现象,发现问题应立即处理,同时,还应派电工仔细查看各种线路,及时排除隐患。
⑩要及时掌握天气情报情况,做好防雷、防雨工作,对灾性天气预防要立即采取针对性措施加以防范。施工期间塔吊顶端应设置防雷措施,六级以上大风应停止高空作业。
⑾防水工程应避免在雨期进行施工。
⑿组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作,检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。
⒀在雨期到来前,作好塔吊和脚手架防雷装置,质量检查部门要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷安全。
3、炎热的天气施工措施
①试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况,如加缓凝剂延缓混凝土的凝结时间,降低坍落度损失等。
②指派专人负责做好混凝土的养护工作,采用浇水养工作,采用浇水养护,使混凝土表面经常处于湿润状态,防止发生龟裂现象。
③做好施工人员的防暑降温工作。现场配备凉茶,中午给工人以一定的休息时间,密切注意工人的饮食卫生。
(七)工程档案文件收集保存
工程资料随工程的进度及时收集、整理、归类成册,由资料员专门负责办理。
1、工程资料记录、整理
①工程资料记录与施工进度同步进行。
②工程资料记录何等到准确、齐全。
③采用符合规定的统一表格填写,会签盖章及时齐全。
④自编资料尽量采用电脑打字。
2、工程档案文件收集保存作业流程框图
  

现场资料整理
公司资料员整理装订
公司工程部审核
竣工资料整理移交
资料记录
资料收集
  

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

3、工程资料内容
①建设单位提供的竣工资料包括:
A、工程申报批建文件及计划批准文件
B、建设许可证及建筑许可证;
C、征用土地文、协议书及红线图;
D、单位工程竣工验收证明书;
E、工程预算、决算书;
F、工程勘测资料;
②施工许可证或开工许可证;
③施工执照、资格证书;
④施工合同
⑤单位工程开工报告
⑥建筑工程竣工报告表;
⑦施工组织设计;
⑧施工技术交底:
⑨工程基线复核签证单;
⑩单位工程坐标定位测量记录表;
(11)施工技术总结:
(12)地基验坑记录表;
(13)隐蔽工程验收记录;
(14)多水房间地面无渗漏、泛水验收记录:
(15)回填土夯实检验报告:
(16)主体、基础中间验收证明书;
(17)图纸会审记录:
(18)设计修改变更通知及联系单;
(19)单位工程沉降垂直观察记录表;
(20)原材料产品出厂证明、试验报告。
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
第五章   确保安全生产的技术组织措施
  
  
一、   安全施工管理组织体系图
  
安全管理组织保证体系
  

项 目 经 理
项目安全员
项目副经理
项目副经理
  
项目工程师
文本框: 财      务

财

务
文本框: 预  算  计  划文本框: 材  料  供  应文本框: 总  工  长文本框: 各 班 组 组 长文本框: 现 场 管 理 员文本框: 机械电气修理文本框: 测 量 放 线 员文本框: 施  工  员文本框: 质  检  员文本框: 资  料  员文本框: 施  工  现  场

屋  面  施  工  段

安  装  工  段

内  装  修  阶  段

外  装  修  阶  段

砌  体  工  段

混  凝  土  工  段

模  板  工  段

钢  筋  工  段

土  方  工  程

土方工段
  

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

二、危险性分析与控制内容
       1、一般工程施工危险性分析
       由于建筑业与其他行业有较大区别,具有产品固定,人员流动,露天高处、立体交叉作业多,建筑物变化大及形状不规则等特点,工作条件差,不安全因素点多面广且经常变化,因而危险性较大,加上大量农民工加入建筑行业,他们缺乏必要的安全知识和自我保护意识,增大事故预防的难度。建筑施工生产过程中普遍存在的危险性主要体现为以下几个方面:
       ①高处坠落。建筑施工是典型的高处作业,临边洞口多,易发生高处坠落事故。
       ②物体打击。施工中的所有材料、架设工具,模板配件,机具都从地面往地下或高空进行组装、拆除、网筑、振动,运行非常频繁,稍有疏忽,就会发生物体坠落。
       ③机械伤害。现代建筑施工,投入大量机械设备。一方面提高了工作效率,另一方面增加了建筑工人接触机械设备的概率,增大了机械设备伤害的危险性。
       ④触电。由于建筑施工现场的用电设备全部是临时性的,用电设备工作环境差,作业频繁,移动性大,易导致触电事故的发生。
       ⑤坍塌、倒塌。坑壁防护、脚手架、模极支撑等如设置不符合要求,有可能发生坍塌。
       ⑥火灾。施工现场动火作业多,动火部位不固定,可燃易燃材料堆积,可能引发火灾。以上种种,均为一股情况下建筑工程施工现场潜在的主要危险,也是我们预防控制的主要内容。
2、安全生产控制内容
       生产中所发生的事故一股都是由于物的不安全状态和人的不安全行为二者相关联而发生的。而且,管理上的不完善,则是造成这种不安全状态和不安全行为的间接原因。根据前述危险性分析和事故原理,我们从管理、技术及改善作业环境等方面来控制人的不安全行为、物的不安全状态和环境中的不安全因素,预防事故发生。
  
  
  
  
  
  
安全生产控制表
  
组成部分
控制对象
主要控制内容
安全
管理
人的方面(人的不安全行为):
——管理者
——操作者
进场必须进行安全教育,落实各级安全生产责任制
安全
技术
物的方面(物的不安全状态):
——施工手段
——作业对象
安全检查、安全技术管理
职业卫生
现场环境条件
现场卫生检查
三、安全生产管理措施                                
1、确立目标
本工程施工安全生产总目标为:杜绝重大伤亡事故,实现“五无”(即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾),轻伤事故频率控制在1‰以内。
2、安全生产管理机构及人员
公司安全管理委员会(简称安委会)是公司级的安全生产管理机构,总经理担任安委会主任,是公司安全生产第责任人。公司安全处是公司安委会的常设办事机构,配备有安全管理、土建、机械、电气、消防等专业人员,具体负责日常的安全生产监督管理。工程项目部成立安全生产管理小组,项目经理担任组长,为工程项目的安全生产第一责任人。项目部设立质安科,配备专职安全员2人,具体负责工程项目日常的安全生产监督管理。各生产班组设兼职安全员,配合专职安全员的工作。
公司、项目部的工程技术、材料设备、人事劳资、工会组织、医疗卫生等部门和人员,履行各自的安全生产职责,并互相配合,形成专管成成线、群管成网的安全管理网络。
3、建立并落实以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度主要包括各种各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度。特种作伙人员管理制度。安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。为保证制度落实,将安全生产责任目标层层分解,落实到人,严格考核,考核结果与经济挂钩。
4、强化安全教育,加强人员管理
强化现场管理人员的安全意识,使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一,认真履行职责。严格执行新工人入场三级安全教育和安全技术交底制度,未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育,教育职工由“要我安全”变为“我要安全,我会安全”,自觉遵章守纪。特种作业人员(如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等)持有效操作证上岗。严格人员管理,规范用工,严肃查处违章行为,杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为,使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5、严格监督检查,消除事故隐患
公司每季度定期检查,平时抽查:分公司每月定期检查,平时抽查:项目部每旬定期检查:项目经理和安全员坚持每日安全巡视检查。对检查发现的问题,定人、定时间、定措施进行整改,不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。
6、加强安全技术管理,选用先进安全技术
在编制施工组组设计时制定有针对性的安全技术擂施。在施工前将对本工程的下列作业编制专项施工方案和安全措施。脚手架及平台、较大型的防护设施、垂直运输设备(塔吊、并字架)安装拆除、施工用电、模板工程、起重吊装、拆除工程和其他有较大危险的作业等。果用“三新技术时,制定相应的安全措灌。对制定的所有安全措施,加强监控,保证落实。
7、开展多种形式的安全生产活动和宣传
在施工现场适当位置布置表达提示、警告、禁止等安全信息的安全标志牌。认真开展班前安全活动,广泛开展安全生产宣传,推广安全生产先进经验,促进施工安全管理,保障施工安全。
四、安全生产技术措施
1、一般安全技术措施
①现场布置
在施工总平面设计中合理地规划人流和物流通道及临时设施、物料、机具的布置,使之符合安全卫生规定,落实消防和卫生急救设施。
②施工机械安全
塔吊由具有资质的专业公司承担安装任务,其它机械设备由项目部专业人员安装。所有机械安装前进行全面检查,保证状况良好,安全装置齐全,安装后进行验收,符合使用条件才允许使用,塔吊由持证的专业起重工操作,其他机械由经公司培训的人员操作,所有机械做到定人定机。按照规定和规程经常对机械设备进行检查和保以保持良好的状况。
③施工用电安全
施工明电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他用电安全规范的更求采用TN-S系统(三相五线制),设专用保护零钱(PE线),实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保执和漏电保护,分配电箱设过教、短路保护,开关箱设过载、短路保护和漏电保护,做到一机一闸一漏一箱。各配电箱、开关箱均采用厚度不小于1.5mm板制作,有门有专人管理,馆内电器造明准用的合格产品。干线架空或埋地敷设;支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。
④防雨、防雷措施
塔吊、外脚手架等高耸设施采取避雷措施,防雷接地与工程的避雷预埋件临时焊接连通,接地电阻达到规定要求,每月检测一次,发现问题及时整改。设专人掌握气象信息,及时作出大风,大雨预报,采取相应技术措施,防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。
⑤脚手架安全,外脚手架采用落地式双排钢管脚手架,外侧采用密目式安全立网全封脚手架接施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算:搭设脚手架的钢管、扣件符合要求,在安全人员和技术人员的监督下由持证的专业工人负责搭设,脚手架与建筑物按规定刚性检结,搭设完进行验收,不合格不使用:使用中严格控制架子上的荷载,尽量使之均匀分布,以免局部超载或整体超载;使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态,不任意乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施,经常进行检查,发现问题及时处理。
⑥安全防护
A、安全防护棚:在人员通道、现场搅拌站和!院近小区道路.都应采用钢管搭设安全防护棚。
B、“三宝、四口、五临边”防护:
现场人员坚持使用“三宝”进入现场人员必须戴安全帽,穿胶底
鞋,不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚,高处作业必须系安全带。
做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板。正在施工的建筑物出入口和井字架进出料口,必须群设防护棚或防护栏杆。
做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边,屋面周边,工程楼层周边,跑道,斜道两侧边,卸料平台的外侧边。“五临访必须设置1.2m以上的围栏。
C:夜间施工:夜间操作要有足够的照明设备,坑、洞、沟、他答除做好防护外,并设红灯示警。
2、分项工程安全技术措施
①模板工程
A、模板工程应编制方案,高支撑模板应进行设计计算。
B、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的交顾、模板联结稳固,不得空架浮期。
C、拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行,不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下轮动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
D、简模吊装时吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合做到稳起、稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其他物体造成倒塌事故;
严禁操作人员随筒模、平合起落,平台上禁止存破任何物体:电梯并平台提升以后,下面各层的门洞必须及时做好安全防护措施,防止高空坠落。
E、电锯电刨等本工机械性能良好,防护装置齐全,工人按规程操作木加工场所严禁烟火,木屑、刨花及时清理
②钢筋工程
A、钢筋加工
a机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并没漏电保护开关。
b工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
c操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
B、钢筋安装
a搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩待料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工治运钢筋,上方卸料要注意安全。
b起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离。在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
c在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
C、钢筋对焊
a 对焊前应清理钢筋与电极表而污泥、铁锈。使电极接触良好,以免出现“打火”现象。
b对焊完毕不要过早松开央具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置合架。
c对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋阳相匹配,电箱冷却水的润障不得超过40℃,机身应按地良好
d闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。
D、钢筋电弧焊
a焊机必须保护楼零良好,不准在露天雨水的环境下工作。
b焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须带安全带,焊工配戴防护用品
c 为防止弧焊机二次线引起触电,使用二次空载降压保护器。
③混凝土工程
A、现场混凝土浇筑
B使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱;
b使用溜槽时,严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。
C浇筑单梁、柱混凝土时,应设操作台,操作人员严禁站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踩断而坠落。
D 楼面上的孔洞应予以遮盖或预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。
E夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。
④装饰工程:
A、清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
B、剔凿地面时要带防护眼镜。
C、危险场所及移动式照明应采用36V低压照明设备。
D、非机电人员不准乱动机电设备。
E、用卷扬机井架(上落笼)作垂直运输时,要注意联络信号.待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
F、室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。
G、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
H、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。外侧没有脚手架时,必须挂设安全网。
I、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌简内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲,木棒等工具拨刮简口的砂浆或材料。
J、使用脚手架,应先检章是否牢靠。护勇栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作:脚手架上放置料具要注意分散并放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意向下抛掷杂物。
K、使用手提电动机具,应接好PE线及防漏电保护开关,使用前应试运转,检查合格后,才能操作。
L、吊顶工程时所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。吊顶(天花)高度离楼地面超过3.6m,应搭设固定脚手架。
五、消防措施
1、消防安全管理
①建立消防组织,设立防火小组,配备专职管理人员,建立群众性的义务消防队,并坚持学习和洲练。
②建立完善的消防安全制度,严格落实消防贡任制。
③施工前编制符合工程实际的消防方案。方案包括消防机构和措施,并建有临时设施、消防设施、防火器材、消防通道等平面布置图。
④开展各种形式的消防安全教育,使员工掌握基本的防火、灭火和自救知识。
⑤在施工安全检查的同时进行消防安全检查,并开展专项消防安全检查,即使整改火险隐患。
⑥加强明火作业管理,明火作业要办理动火审批手续,防火灭火措施到位,作业前后要检查,作业时有监护。
⑦编制消防方案,必要时开展消防演习。
⑧建立领导值班制度,做到昼夜有人值班,及时处理问题。
2、现场消防措施
①现场的消防通道畅通,不得阻碍人员疏散和消防车辆通行,并设明显标志。
②临时设施搭设前须经过消防部门审批,搭设后进行验收。临时设施不得使用易燃材料搭设,间距符合消防要求,杜绝“三台一”现象。临时宿舍高度不低于2.5,每25人至少设门一处,门宽大于1.2m,门向外开。
③易燃易爆物品专人管理,专库存放,有严格的领退手续。专门仓库符合防火防爆要求,严禁烟火。
④施工及生活用电均由专业电工接线,符合电气和消防安全要求,严禁私拉和接。
⑤配备足够、有效的消防器材和消防设施,布置在合理位置。
a施工现场在施工前设置消火栓,消火栓的干管不小于4英寸,出水量达到5kg/S以上,消火栓的口径为2~4英寸,安装数量按占地而积每1000m2一个。
b施工现场和宿舍区设蓄水池和消防砂。
c临时设施、加工场所、施工作业层设置灭火器。临时宿舍每间或每25m2不少于一个灭火器。灭火器失效应及时更换。
⑥工地门口及重点部位(擂台、仓库、木工房,配电房等)设明显的消防安全标牌
3、消防安全纪律
①所有作业人员必须经消防安全教育后才能上岗和人住,特种作业人员经专业安全技术培训后持证上岗。
②未经动火审批,严禁私自动火。严禁私拉电缆电线和私接用电设备。
③宿舍内严禁使用电热水器及大功率电器,严禁在宿舍内动人做饭,不得点蜡烛或焚烧信件、纸屑。
④施工现场严禁吸烟,吸烟要到专门的吸烟室。严禁乱扔烟头、火。
⑤遵守操作规程和劳动纪律,不得有“三违”行为。
⑥不得私自把易燃易爆物品带入工地或私藏易燃易爆物品。
  
  
  
  
第六章   确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施
  
  
一、文明施工目标
本工程文明施工总目标为:创建市级文明工地。
二、文明施工管理措施
(一)组织机构及人员
文明施工实行公司、项目部分级管理,各级均建立文明施工领导小组和管理机构。
1、公司文明施工领导小组由公司总经理、主管生产副总经理、总工程师及相关部门负责人组成;总经理为公司文明施工管理第一责任人,主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人,安全监督部是公司文明施工管理的主管部门。
2、项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工副经理、按术负责人、安全监督科长、安全员组成:项目经理为文明施工第一责任人,主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。现场划分施工、办公和生活三大责任区,各责任区再划分若干责任小区,各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。
(二)管理制度
公司、项目部均制定完善的文明施工管理制度并严格落实。包括文明施工贸仔制、现场文明施工实施标准、文明施工检查制度、文明施工宣传教育制度、文明施工奖罚制度及宿舍管理规启、食堂管理规定、门卫制度等主要制度。
(三)文明施工宣传教育
积极开展各种形式的文明施工宣传教育,使文明施工意识深入人心,树立创文明工地,先做文明人的观念,使文明施工成为每个员工自觉、习惯的行为。
(四)文明施工检查
公司、项目部分别按照安全检查的频率进行文明施工检查。项目经理、安全员每日检查文明施工情况。各班组、各宿舍的文明卫生情况.每日检查评分。
(五)产明施工组织设计
在编制工程施工组织设计时,有文明施工和环境保护措施。施工前,编制专项文明施工组织设计。
(六)物质后勤保障
严格按照市、公司和招标文件的要求进行文明施工组织设计和建设,从人力、物力、财力以全力保证投入,做到“硬件”过硬,“软件”跟上,设施一流,管理先进。
三、现场文明施工设计和标准
(一)施工区域
1、工地大门:在门扇表面涂刷白色油漆,用红色油漆喷出公司名称,门头挂企业标牌。门柱临街而拟镶金字。
2、门岗:大门口内侧设置铝合金门卫岗亭,门岗正而挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌,对来访人员实行来访登记制度。值班门卫统一穿着保卫制服,服装整洁,风纪端正,礼貌待人。
3、工地围墙:采用甲方划分的区域设置围墙涂刷白色防水漆,墙面上下装饰线刷蓝色防水漆,墙上用美观适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位的名字,字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。
4、“一图六牌”的设置在大门人口内侧紧靠围墙明显处架设高于围墙的“一图六牌”:“施工公告”牌、“工程概况”牌、“组织网络”牌、“安全纪律”牌、防火须知”牌、“文明施工管理”牌和“施   工现场平面布置图”图而要求蓝底白字铝边,字体为仿宋体。字体书写正确规范,整美观,牌而经常保持整洁完好。各标牌均专定制。
5、车辆冲洗平台:在出入口处没车辆冲洗平台,台四周设排水暗沟,沟宽200,上盖由φ28钢筋加工成的铁蓖,铁蓖涂刷兰色防锈漆。台侧设沉砂池。池的尺寸为500×500×600。土方开挖及回填土阶段,运输上方的车辆出地前,轮胎、车男须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流物料撒漏而污染市政道路,门口设专人检查自卸车装上量,若有超载,则要求车辆卸掉多余士后方可出工地。
6、硬地化做法:场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等要实现硬地化,要求道路坚实,平整畅通,地面无积水、泥浆硬地化只体要求如下:
①场内主要车道:基层上要平整、压实,上面铺100mm厚石粉渣,并碾压结实,而层做C15混凝土150mm厚。道路宽5m,表面拉毛,每6m切3mm宽分隔缝。
②其它地面统做法:地面经平整、找坡,压实后,作C15细石100mm。成型后的地面采用1%排水坡,全部坡向围墙边排水沟。为防止地面开裂,还需进行切维分路,分格大小为6m×6m。
7、平面排水系统:围墙内侧、建筑物边缘设置由明沟、暗沟组成的平面排水统,排水沟采用120厚红砖砌筑,沟宽400, 25mm厚砂浆抹面,土0.00以下施工期间还在基坑底活底板外围设谨临时排水沟,坑底水由排水沟汇集至集水井中,再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀他,厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀处理,符合标准后,才能排入市政管网。
8、粉尘控制:施上现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质;装卸有粉尘的材料,应撤水湿润和在仓库内进行。本工程采用预拌混凝土,能有效地减少粉尘。
9、料材、成品、半成品堆放:严格按施工平面布置图指定的位置存放,做到分门别类,挂牌标记,整齐划一,界线分明,不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施:如确需临时占用的,应事先申请,并经建设行政主管部门批准,且将批准号标志悬挂在现场。
10、特殊物品的存放:对贵重物品及易燃易爆和有毒物品,必要做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施:专人专库专管,并加设明显标志,有严格的领退料手续。
11、材料库:各种物品归类存放,标记清楚,有严格的收发材料清印。
12、施上机具管理:施工机具要及时清理、修护;定期保养完好。
13、剩料的处理:施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收,浓放整齐,及时清退或回收利用。
14、水泥库(零星拌制混凝土):防雨防潮设施完善,四周设排水沟,水泥堆垛整齐,挂牌标识;内外散落灰及时请用,水泥袋及时回收处理。
15、搅拌区:搅拌区四周及施工作业区内及时清理残积废弃的砂浆,搅拌后的泥浆水经沉淀净化处埋后重复利用或排入市政管网。
16、工完场清:施工楼层、作业面必须工完场清,楼层上的钢管、核板、方本堆放整齐,铁钉、铁丝等废料及时回收:作业面每天下班前情干净,加工场地、材料堆放场安排专人每天清扫两次,保持整个现场整洁卫生。
17、外脚手架:搭设整齐牢固。防护网布设严密,及时清理砂浆结修补缺口孔洞。
18、施工井架,在明显处均挂有楼层序号,序号牌规格统排列整齐。
19、楼层养护水:严格控制楼层混凝土养护水,防止养护过度,造成楼面积水,影响施工环境。
20、严禁在楼层上下方向抛掷垃圾。
21、每隔两层在楼梯口附近设置便桶,严禁在施工现场随地大小便。
22、施工噪音控制:禁止中午(12AM至 14PM)和夜间(23PM至 7AM)进行产生噪音的施工作业,如果确需中午或夜间连续施工作业,或施工噪音可能超出限值时,应向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施工。
23、宣传标语:在建筑物外架及显目的部位,挂设统一制作的安全资量和文明施工的宣传标语,以树立企业形象
(二)办公区
1、 办公室,会议室:采用彩色钢结构二层,内墙刷白乳胶深,石膏板吊顶、地面为地板砖,外墙为白色面砖,室内悬挂“工地文明施管理”“管理机构”牌、“进度管理”牌和“资源管理”牌等管理图牌大”美化环境改善工作环境,办公室会议室门外设置花池或草坪,在会议室内摆放盆景。
2、标牌制作:办公室门牌、路牌、指示牌材料标牌分别按统一的规ㄖ疲酝骋槐曛尽⑼骋恍蜗蟆?/DIV>
3、工作卡、工作帽的分色管理:现场管理人员、作业人员应分别佩带分色的工作卡,管理人员工作卡为红底蓝字,作业人员工作卡为白底黑字;工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种、职务和发证单位公章。管理人员和作业人员的安全帽应分色区别,即管理人员为红色,安全员为白色,特殊工种为兰色,一般作业人员为黄色。
4、办公用具摆旅有序,室内整洁,桌面干净,文明办公,文明管理。
5、办公室、会议室门口设置垃圾桶,不随地吐痰,经常保持环境卫生。
6、施工现场设简便保健医疗室,有医疗药箱、氧气瓶、担架等器材。
7、施工现场办公区和宿舍区设吸烟室,配备灭火器材。
  (三)生活区
生活区尽量在现场考虑,但仍按市级文明工地标准要求。
l、生活区环境规划:生活区内设置宣传栏、读报栏和娱乐室,为员工提供一个优美舒适的生活和工作环境。
2、工人宿舍:内墙为白乳胶深墙面,水泥地面,墙壁挂吊扇,室内公共走道宽度大于10m,床铺采用统一的钢架双层床,而刷兰色油漆,床上蚊帐、棉被以及碗筷等个人用品全部统一购买,并按规定摆放整齐划一。
3、卫生管理:宿舍设卫生、防火负责人,室内样设住房管理制度和卫生值日牌,严格落实“门前三包”,违反者予以重罚。
4、用水用电管理:节约用水用电,杜绝长流水、长明灯,禁止乱拉乱按   电线,严禁私自生火做饭。
5、宿舍安全管理:不得在宿舍内酗酒.赌博,看黄色录相、吸毒、聚众闹事和进行其它违法活动,晚上关闭生活区大门严禁外出。
6、食堂做法:灶台面、墙面、地面贴瓷砖、地砖,墙而砖高度1.6m。保持室内通风良好。室内有防蝇设施,所有门口、窗口均设纱门窗。
7、食品卫生管理:工地设专职领导主管食品卫生工作,有食品管理制度,有卫生许可证,伙房内外整洁,炊具干净卫生,无腐烂变质的食品,设铝合会密闭防蝇间,生、熟食品分开操作和保管,有防蝇罩;使用食用塑料制品作熟食容器。
8、炊事人员:经常保持个人卫生,工作时统一穿戴色色衣帽,衣着整洁,有合格有效的健康证和卫生知识培训证。
9、厕所、冲凉房:厕所便槽贴地面砖、墙而贴1.6m高磁片、地而贴地砖。有化粪池或集粪池,有厕所、冲凉层卫生管理制度,派专人保洁,每天清洗不少于两次,定时喷药,防止蚊蝇滋生,室内通风良好、无明显臭味。
10、防暑降温设施:夏季施工,工地现场设有若干茶水亭、茶水桶。
四、文明施工检查措施。
1、项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。
2、检查内容为施工现场的文明施工执行情况。
3、检查依据为陕建建发[1999]107号关于印发《陕西省文明工地检查(验收)表》的通知。
4、检查方法为项目文明施工管理小组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查。除此之外,还应不定期地进污抽查,每洲内查,应针对上一次检查出的不足之处作重点检查,检查是否认真地作出相应的整改。对于屡次整改不合格灼,向尚进行相应的惩戒。检查采用评分的方法,实付百分制记分。每次检查应认真作好记录,指出其不足之处,并限期责任人整改合格,项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。
5、奖惩措施:为了鼓励先进,鞭策后进,应当对每次检查中做得好的人员进行奖励,做得差的应当进行惩罚,并敦促其改进。将责任落实到每个责任人身上明确其责、权、利,实行责、权、利三者挂钩。
五、其它措施
1、建立计划生育管理制度,各班组责任人要签定计划生育责任书,把计划生育分包到班组和个人
2、工地安全保卫:建立工地安全、保卫管理制度,落实安全、保卫责任制,加强工地安全保卫工作,防止打架偷窃和材料丢失现象,现场保安人员负责日常部分施工场地和生活区的卫生监督工作。
3、“除四害”抓好工地卫生防疫工作。定时撤药灭鼠;定时喷药,防止蚊蝇滋生。
  
  
  
第七章   确保工期的技术组织措施
  
  
为了实现投标工期240日历天,为用户提供满意产品,为建设单位争光,也为我们树立一块好牌子。为此,拟采取以下措施,在保证质量和安全的基础上,确保施工进度:
一、施工管理保证措施:
1、加大施工管理力度,制定切实可行连续施工保证措施,依靠我司雄厚的施工技术力量,进行有效的科学管理,确保各项计划如期实现。在“项目管理”的基础上实行“目标管理”。
2、根据质量目标、安全目标、工期目标,新技术推广应用目标等,在工程施工中采取“工序管理”模式,随时随地按国家质量标准跟踪检查,力争一次完成,确保分项工程按期完成。
3、对班组实行经济责任承包,提高劳动效率,衽按劳分配,奖勤罚懒,奖优罚劣的规章制度和生产责任制制度。
二、设备投入保证措施:
1、本工程工期紧、工作量较大,为了保证本工程如期竣工,我们的依据本工程结构特点,加大对本工程机械设备必要的投入。
2、垂直运输选用一台QTZ-50塔吊,一台HB60C混凝土输送泵,以及钢筋加工、焊接机械设备等,并根据工程进度需要及进组织机械设备进场。
3、标准层以上采用多层模板,分段流水施工,大大加快了模板安装和拆除速度,从而加愉了工程进度。
4、大型施工机械维修和保养
根据本工程实际需要,设机械维修班组,有计划地配备必要的机械另部件,对所有施工机械定期进行维护和保养,对机械故障及时进行抢修,保证施工顺利进行。
三、人力资源保证措施:
1、做好劳动力安排,根据工作面和实际情况,满足劳动力需要,确保下道工序按期或提前进入。在节假日及农忙季节,必须确保现场劳动力的充足,做到早预测、早安排、早落实,决不能造成施工停滞。
2、施工过程中加强劳动力的管理,提高工作效率,在基础、主体施工阶段要确保两班倒作业,以加快施工进度,为后期装饰修留出充足时间。
3、装饰工程是建筑施工工期滞后的一个重要因素,我们决定采取分段作业方法施工,上足劳动力,以加快施工进度。
四、分段流水作业保证措施
1、按照进度计划组织分段流水和立体交叉施工,抓住关键工序,密切各方面配合,缩短工期。
2、根据工序要求组织连续施工,钢筋、模板、浇筑混凝土等工序组织二班(或三班)制连续施工。
3、在每个施工段内组织小流水施工,各工序之间穿插作业,要以施工工序为主线,安排工序穿插交接,施工工一段,验收一段,交接一段,集中优势兵力打歼灭战,以满足施工进度需要。
4、对影响施工进度的关键工序,项目部经理亲自组织力量,加班加点进行突击,有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成。
五、计划管理保证措施:
1、认真做好施工前期各项准备工作,严格招待计划管理,切实抓好各项计划的落实,保证横道计划确定的分阶段目标。
2、根据施工总进度计划,编制月、旬施工作业计划并及时向各级施工人员进行交底,明确各个阶段分项工期控制目标,按目标组织施工。
3、施工所需的机械设备、模板、材料、构配件要形象进度提出计划,材料部门要保证提前供应到现场。
4、经常定期检查各项计划的执行情况,包括形象进度、物资进度应及管理工作进展,针对存在问题及时采取措施加以解决,确保关键工序按预期计划执行。制定严格的奖惩措施,对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
5、认真执行调度会议制度
① 项目部每月对计划完成情况进行一次检查,每周召开一次施工进度仁义,每天一次现场生产碰头会,保证生产中出现的问题及时得到解决。
② 与相关单位建立必要协调会议制度,加强经常性的联系和协商,保证配合默契,顺利施工。
六、施工准备保证措施
1、配备专业技术骨干负责施工准备工作,及时准确的提出材料计划和构配件供应计划。
2、加强材料供应部门力量,保证材料及构配件如期供应到现场,以满足施工进度的需要。
3、搞好后勤工作
① 执行劳动保护制度,解决好职工的住宿、娱乐问题,确保职工精神愉快。
② 后勤服务人员要作好生活供应工作,重点抓好吃、住两大难题,工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好,同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
③ 搞好为各班组的服务工作。
七、资金及水电方面的保证措施
1、资金管理方面的保证措施
A、建立独立帐户,严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金,不得提取他用。
B、筹措必要的流动资金,保证施工的正常进行,特别是材料,设施方面的资金,要有充分的保证。
2、水电供应方面的保证措施
A、在施工现场搭建一个蓄水箱,确保施工用水不间断。
B、在现场配备一部柴油发电机,确保停电时现场施工不间断。
八、管理协调配合施工保证措施
1、施工总承包管理的承诺
根据招标文件,本工程土方开挖和屋面防水工程、塑钢门窗、防火门的施工、通信和网络及闭电的穿线及设备安装等专业工程由甲方自行组织专业施工队伍来施工。
我公司作为本标段的总承建单位要对整个工程进行协调管理,对整个建筑物的施工质量、进度、和谐统一负责有协调管理的责任,协助业主完成本工程的施工任务,向业主交付一个满意的工程。为此,我们将做好如下工作:
① 积极主动地为业主的服务,有效协调工程各方的工作关系,争取政府相关部门的有力支持;
② 对设备、材料的选型、定货、加工制造与监控,对设备、材料的质量标准和档次的严格界定和把关;
③ 对工程质量的严格、有效地控制,确保工程实现过程精品;
④ 在施工和管理方面大力采用先进的科学技术和运用计算机技术;
⑤ 对工程实施阶段进行科学合理的计划、安排和有效策划、组织与协调,确保关键线路和主导工期;
⑥ 对各专业施工班组的严格控制、管理、协调各专业施工班组相互之间的密切配合;
⑦ 珍惜总承包商的地位和作用,充分发挥总承包商的综合能力,全面实现项目的综合管理目标。
2、总体协调方案
①配合措施的中心是横道计划,建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程各专业均衡、有节拍施工的关键二环。在施工过程特别是各专业展开施工后,各专业的施工会同时进行,形成独立体交叉、穿插施工的现象,因而需要对整个工程的施工进行统筹计划和监督控制,时刻会同甲方和监理单位。
加强对现场各专业施工班组的管理和调度。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线,并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划、后勤保障计划,在各项工作中作到未雨绸缪,使进度管理形成了层次分明深入全面、贯彻始终的特色。各专业分包商在总承包商的统一计划安排下进行有步骤、有条理的施工。
②在甲方和监理的统一管理下,总包单位将实行专人专项负责的管理办法,对每一个甲方分包的工程进行协调与管理,实行目标责任制。一切的管理、配合工作均以保证工程质量和工程进度为出发点,端正对专业施工班组的服务态度,做好服务工作,坚持做到服务及时,不扯皮,不推诿。
③进场后,委派人与质检站、安检站、公安部门联系,作好质量、安全受监,以及治安联防、暂住人口证件办理等工作。
④对甲方供应的材料设备,必须提早提供采购计划送达甲方,保证该材料设备及时到货,同时应提早作好现场材料设备堆放场地的计划,对运输的线路,装卸车的人员及早做出安排并及时通知监理、质检站有关人员送检。
3、与各专业具体的协调措施
① 协调措施
A、所有专业施工班组均必须与项目经理部签定工程配合协议,严格按协议条款来检查、落实专业施工班组的责任、义务、尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。
B、责成专业施工班组严格按照总进度计划编制“实施进度计划”,各专业施工班组应建立健全安全、质量、保证体系,并纳入项目经理部统一领导,服从项目部及业主代表监理工程师的领导,按总体安排退场。
C、各专业施工班组严格执行项目部制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度,做好施工现场的标准化工作。
E、各专业施工班组认真执行行业标准和国家现行规范,施工过程中做好各种验检查记录,随时接受业主、监理及总包职能部门的工作检查,特别是隐蔽工程检查验收,并认真改进工作。工程竣工后,要求资料员及时提供完整的工程资料。
F、项目部在控制横道计划指导下,加强对专业施工班组的计划管理和协调配合,科学安排各工序,实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业施工班组的立体交叉和空间流水作业,确保实现业主要求工期目标。
G、加强对各施工班组的教育,提请施工班组增强员工对产品的保护意识,做到上道工序对下道工序负责,完工产品对业主负责,使产品不污不损。加强现场质量管理,重视收尾工作。
② 协调方式
A、项目部负责每个专业施工班组的联络和协调工作,做到职责分明,每项工作都有专人管理协调,职责明确,责任到人,做到凡事有人管,有人帮助解决。
B、成立以专人主管各专业施工班组在生产、生活及消防安全方面的协调。
C、全面管理本工程的施工,同时也要积极为各专业施工班组创造条件解决问题,提供尽量多的帮助。
D、结构施工阶段坚持周例会制度,解决土建施工、预留、预埋及施工中的协调问题。
E、在装修、安装阶段项目部建立每天下午4点的施工现场生产调度会制度,各专业施工班组负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题,根据会议决定,各施工班组必须认真执行。
F、由项目部会同业主代表、监理工程师定期(半月)或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查,制定必要的奖罚制度,实行奖优罚劣。
G、项目部以月为单位,提出工程简报,向公司、业主、监理及各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关方面了解工程的进展情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
H、做好专业施工班组的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作,并为他们提供必要的机械设备、零星材料和施工用地。
I、配合业主召开工程协调会议,解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。
J、专业施工班组用水、用电均应向项目部申请,在项目指定的接口位置接表。
K、专业施工班组需使用塔吊、井架等应与项目部签合同,专业施工班组不得私自使用。
L、专业施工班组不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。
M、进场材料、设备均需经项目部批准并由项目部指定地点,材料出场了要报项目部批准,办离场证。
N、在装饰、安装工程施工后期,专业施工班组进房施工需办理进房施工申请,向项目部邻领取钥匙,离房时,室内物、成品、半成品需经项目部检查无损坏。
O、专业施工班组及协作单位的工人在工地食堂搭伙要办理客餐卡。
4、甲供材料的协调
对甲方供应的材料设备,必须提早提供采购计划送达甲方,保证该材料设备及时到货,同时应提早作好现场材料设备堆放场地的计划,对运输的线路,装卸车的人员及早作出安排并及时通知监理,质检站有关人员送检。
  
  
  
  
第八章   施工方案和项目部组成人员
  
  
  
  
  
一、施工测量
1、测量要求
待本工程以施工图下发后,根据工程结构情况,划分施工段,分段进行流水作业施工,并根据实际情况分别建立各级坐标控制网。在建筑红线总控制网的基础上,各施工段分别建立能单独施工的二级控制网,每个控制网至少设四个坐标控制点,以此作为各轴线定位和楼层向上投测的依据。
为保证本工程的整体性和局部施工的精度要求,快捷准确地为施工提供轴线和标高,保证各工序的相互配合衔接,绘制测量控制图及各局部测量控制图,精确计算出各测量控制点和各轴线之间的数据关系,以便能快速测量定位放线和快速检查验线,指导工程施工,并对工程测量中各个细节及步骤作出明确细致的要求。
为了确保工程质量,防止因测量放线差错造成质量事故,必须在施工各个阶段和各主要部位做好验线工作,并对测量工作作以下要求。
①配备功能相适应的专用仪器和采取必要技术及安全措施。
②测量计算要依据正确,方法科学,严谨有序,步步校核,结果准确。
③测量记录应做到原始、正确、完整、工整、同步、真实。
④测量验线要主动,依据要原始、正确、有效,验线使用的钢尺和仪器,要按计量法规定进行检定,验线精度符合规范要求,验线人员所用的仪器和测法要尽量与放线工作不同。
2、建立平面轴线控制网
首先应根据建筑设计总平面及柱平面图设计的坐标数据通过换算得出所需各控制点坐标和测量数据。校核甲方交给的主要控制轴线位置,并由此建立总平面轴线控制网其主要作用有:
①控制该建筑物设计坐标,定位不出现偏差位移。
②校核基坑放线、土方开挖的依据。
③校核基础工程柱位的依据。
④确保基础工程、主体工程的施工轴线连贯一致,不产生位移偏差。
⑤作为内控法测量基点建立依据。
轴线控制桩采用50×50×700木桩,四周用混凝土保护,保护深度为400mm,控制采用桩上划十字线,十字线中心钉小钉。
由于本工程为砖混结构,条型砖基础施工周期较长,这就需要以平面轴线控制网为基准,保障提供每道工序的施工轴线的连贯与一致,也是基础垫层定位放线及内控网建立的测量依据。
总平面轴线控制网应为矩形,且各边能相互通视。以便闭合复核,控制网各边与建筑物纵、横轴线平行,各轴线控制桩分布在控制网的各边上,以便复核各轴线控制桩是否位移。如因现场条件限制不能建立矩形网,应切实保护好各轴桩,使其不得位移或丢失。
当施工至±0.000时,在地面上埋设控制柱,并将轴线控制线精确投测到桩顶,复核后用在桩顶上打“十”字记号。此内控网基点的设立对±0.000以上工程施工极为重要和方便。
3、各施工阶段的施工测量方法
①在±0.000以下工程施工阶段,用总控制网轴线桩向垫层、投测各轴线,即可确定各主要定位轴线的位置,再进行尺量即可分出各个轴线的位置。
②在±0.000以上工程施工的阶段,用内控制测量。利用±0.000地面埋设的控制桩上的“十”字记号,向上投测各楼层各轴线控制点。
③施工±0.000以上楼面时,在控制点位置留设150×150的方洞,以便向施工层投测控制点。
4、主体施工轴线垂直引测
①为满足本工程竖向垂直引测轴线需要,根据施工现场的具体情况。主楼各层放线竖向投测采用“内控法”来做垂直测量控制用外控制法复核,使用DZJ2激光垂准仪。为了能满足施工和控制质量的要求,在±0.000楼面上面设若干内控基点,形成一个平面控制网,±0.000以上柱混凝土施工前,在各控制点处预埋控制柱,根据控制网轴线关系,将各点投测在预埋控制柱上,校核无误后刻上十字,在十字的相交叉处用圆钉作出标记,用红油漆描好,作为向上投测的依据。
②在各层楼板面内控基点的相应位置预留150×150mm预留孔洞,作为向上投点的通光孔。垂直投测控制点采用激光垂直仪,每层向上投点时,孔上放一块玻璃光靶,每次投点时将激光垂准仪分别架在底层各个基准点上,严格对中整平然后投点。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差,保证测量精度,在每一个基准点向上投测四个点,即仪器转90°、180°、270°、0°四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4,其中四边形对角线(13、24)的交点就是要投侧的控制点。每层控制点投到施工层后用仪器、钢尺进行复核检验,闭合后且精度达到要求方可放线。
  

2                         1
  

3
4

  
  
  
                                                                     内控法投测示意图
  
  
③为了能保证控制线竖向测量精度,要求做到层间竖向测量偏差不得超过3mm,建筑全高(H)竖向测量偏差不得超过1/5000。且不大于5 mm做到每投二层用仪器对各轴线关系进行校验,观测时要精密整平水平度盘水准管。以减少竖向不铅直的误差。
5、标高控制:
①现场建立统一的水准网点,水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。±0.000施工时,以备传递地下部分及各结构部位施工标高。
②±0.000以上主体施工时,根据建立的水准网点,在首层柱上测出±0.000或+0.500m标高线,作为各层施工标高向上传递的依据,用50m钢卷尺配备15Kg拉力器向上传递标高,每施工一层,在柱竖筋上抄+0.500m标高的控制线,并用红油漆标注,以便,柱、梁、墙、门窗预留洞安装的标高控制,柱模板拆除后,应及时抄测+50cm建筑水平高线,并用墨线弹出,以便为砌体和楼地面工程等提供标高。各层的标高控制线均应由首柱外上的±0.000或+0.500m标高线向上直接量取。标高误差在层高控制应不超过±3mm全高控制应不超过±20mm。
6、沉降观测的控制:
沉降观测是确保建筑物结构安全的一项重要工作,除按设计要求埋点进行观测外,在操作方面应注意以下几点:
①建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。按要求,水准网点应由不少于三个水准点组成,埋设在相通视、振动小、安全稳定的地方,使其形成水准闭合网。水准点采用现浇混凝土按规范要求埋设,以便相互校核,防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固,定期进行高程检查,以保证沉降观测成果的正确性。
②为满足沉降观测的精度要求,采用精密水准仪ZeiSS DINII0电子水准仪配备钢卷尺进行沉降观测。
③沉降观测应做到“四定”,既固定人员观测和整理资料;固定测量仪器及钢卷尺;固定使用水准点;固定测量方法和测量线路。
④沉降观测点应按设计要求及时埋设,±0.000以上主体阶段每施工完一层,装饰各阶段每月观测一次,直至竣工。竣工后的观测周期,可根据建筑物的稳定情况确定。
7、模板控制线:
当平面各轴线测放完后,如何能确保证,柱、梁模板就位,将直接影响主体的垂直度。根据我们的经验,我们认为在层间平面放线时,应由模板内线向外量放并弹出200mm的控制线,这样既方便操作工人能将模板准确就位,加固自检,也便于各职能部门校核模板之用,从而使柱施工和主体垂直度有了可靠的保证。
8、测量成果管理措施:
①人员组织
项目工程师负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量及模板安装测量放线任务。测量工作由具有丰富实践经验技术员担任;配备测量工2人。
②对各种线型均要弹墨线标示,墨线要清晰,墨线交接处要画红漆切边。对构件还要在线型旁边以红漆标明构件名称,以便施工。
③工程的控制线、控制高程必须经过技术负责人验线,其余各种测量线型必须经过甲方及监理验线。
④现场各种测量线型不得随意破坏。任何线型的更改必须经过甲方及监理认可。
9、为保证施工精度要求,配备测量放线仪器主要有:
仪器名称
数量
用途
设备性能
电子水准仪
1台
高程控制及精密水准测量
精度:每公里往返测0.3mm
DZJ2激光垂准仪
1台
主轴线的竖向传递
精度:1/40000
J2-1光学经纬仪
1台
投测轴线
测角精度:2”
S3水准仪
1台
标高测量与传递
精度:每分里往返测3mm
50米钢尺
2把
轴线量测
经过检定
二、土方工程
1、       土方开挖回填
(1)土方开挖前,应先检查定位放线。排水和降级地下水位系统;合理安排运输车辆的行走路线及弃土场。
(2)施工过程中应先检查平面位置、水位标高 水位标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观察周围的环境变化。
(3)土方开挖工程的质量检验标准应符合表:
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度 宽度
(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2米靠尺和塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面基层。
       (4)基坑采用挖掘机挖土,用Z80型装载机配合5T东风自卸汽车运输。
基坑边线按地质勘察资料进行放坡,随机械开挖,在坑壁每3m处设一个水准点,随时检查开挖深度。
(5)基坑挖至坑底标高后,进行基坑普探,问题坑处理,清底至地基底标高后,经建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位进行地基验槽合格后进行DDC灰土桩回填。
(6)灰土桩方案进行前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。如在耕植上或松土上填方,应在基底压实后再进行。
(7)对灰土拌合中所用土料应按设计要求验收后方可填入。
(8)已拌合好的灰土应当天铺设夯实完毕,不得超过二十四小时。
(9)备好彩条布,在下雨(雪)时对基坑进行覆盖,防止雨水浸泡或受冻。
2、室内回填土施工:
(1)基础柱完工,模板拆除3天以后即可进行室内外土方回填,采用蛙式打夯机或立夯。每层至少打三遍,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,土壤粒径不大于50mm,每间、每层取环测试干密度,压实系数符合图纸设计要求,回填夯实时注意不损坏柱及基础梁。
(2)填土时应严格控制土的含水率,使含水率与最优含水率控制在规定的范围内。
(3)每层回填土的虚铺厚度大应超过250mm,回填土时,应控制土的最大粒径不应超过50mm。
(4)施工期间应切实做好排水工作,不可用过湿的土,以免增加土的含水量防止沉陷影响。
(5)土方施工时其压实系数不得小于设计要求,并做好土方密实度实验报告。
3、施工结束后,应检验灰土地基的承载力。
4、灰土地基的质量验收标准应符合下表:
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌和时的体积比
3
压实系数
设计要求
现场实测
1
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量(与要求的最优含水率比较)
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差
mm
±5
水准仪
  
三、钢筋工程
1、钢筋工程的制作加工
①本工程主要采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋,钢筋现场加工制作,手工绑扎,钢筋的运输采用现场配备的搭吊,辅以人工搬抬到位。
②现场配备钢筋切断机一台,钢筋弯曲机一台,钢筋冷拉调直机一台,钢筋对焊机一台,钢筋电渣焊机两台,钢筋套筒挤压机两台。
③进场的钢筋必须有产品质量合格证书,并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放,并由技术质量部门及时按规定取样进行复试,复试合格后、方可使用。对不合格钢筋要坚决退货。
④钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表;材料部门应按计划及时组织材料进场。
⑤钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工成型的钢筋要按部位编号,分规格堆放整齐,并挂标识牌,以便管理和取用。
⑥钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内,便于吊装。         ⑦钢筋加工应符合下列规定:
A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
B、钢筋应平直,无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定:
a采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ
级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明、显擦伤,抗位强度不得低于设计要求。
c钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
a I级钢筋末端需要作180  弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍;
b Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90  或135弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍;Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度应按设计要求确定;
c 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。
d箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,用不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分酌长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,不应小于箍筋的10倍。
  
D、钢筋加工的允许偏差,应符合下表的规定
钢筋加工的允许偏差(mm)
项             目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
E、钢筋的下料长度
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长长=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、钢筋的连接、焊接。
本工程为砖混结构,钢筋断面较大,合理选用钢筋连接方案 对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程实际情况,对于Ø12以下的钢筋宜采用绑扎搭接;水平钢筋直径≥Ø12应优先选用闪光对焊连接,水平钢筋直径≥Ø16以上的钢筋应优先采用钢筋锥螺纹连接工艺,其次可采用钢筋套筒挤压连接工艺;对于竖向钢筋,直径Ø16以下钢筋宜采用绑扎搭接,直径≥Ø16以上的钢筋应优先采用钢筋锥螺纹连接技术,其次可采用电渣压力工艺。
为了保证钢筋机械连接、焊接质量,确保每个施工工序受控,对钢筋的锥螺纹连接工艺、闪光对焊、电渣压力焊及套筒机械连接施工工艺介绍如下:
(1)钢筋锥螺纹连接工艺:
①     适用范围
适用于混凝土结构中钢筋直径为16-40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的连接。
②     材料
A、连接的钢筋,应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499及)《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求。
B、钢套筒的材质性能,必须与被连接钢筋的性能相匹配。
③ 机具设备
A、钢筋镦粗机(液压冷锻压床):用于钢筋端头的墩粗,主要加工A级接头。
B、径向预压机:用于加工GK型等强锥螺纹接头(相当于A级接头)钢筋端头的预压机具,是以超高压泵站为动力源,配以与钢筋规格相对人模具,实现对建筑结构用直径为Ф16-14mm钢筋端部的径向预压。
C、钢筋套丝机:是国工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。型号:SZ-50A、ZL-4等。可套制Ф16-Ф14Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
D、扭力扳手:是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值,把钢筋与连接套拧紧,并发出声响信号。其型号:PW360(管钳型),性能100-360m;HL02型,性能70-350Nm。
E、量规:量规包括牙形规、卡规、锥螺纹赛规以及检测规。
牙形规:是用来检查钢筋连接端的螺纹牙形加工质量的量规。
卡规:是用来检查钢筋连接端的螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规:是用来检查锥螺纹连接套加工质量的量规。
检测规:是用来对预压压后的钢筋端部进行检测的量规。
F、砂轮锯、台式砂轮:砂轮锯用于切断钢筋:台式砂轮用于修磨修磨修刀。
④           钢筋加工和检验
A、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,但不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面垂直于钢筋轴线,端头不得挠曲或出现马蹄形。
B、钢筋锥螺纹套筒A级接头,应对钢筋端头进行镦粗或径向顶压处理,其工艺流程如下:
  

钢筋
切头
镦粗或顶压头
项压后,如端头过大,则再次顶压,如端头过小,则切除后重新顶压;直到合格
施工现场连
套丝
套 筒
合格

A级

合格
                                                      

机械施工

  
  
  
  

镦粗或径向顶压的目的是使接头达到与母材等强。
预压操作人员必须持证上岗。操作时采用的压力值、油压值应符合产品供应单位通过型式检验确定的技术参数要求。压力值及油压值应按下表执行。
钢筋
规格(mm)
压力值
范围
(kn)
Gk型机油
压值范围
(N/mm2)
钢筋
规格
(mm)
压力值范围
(kn)
Gk型机油压值范围
(N/mm2)
φ16
260-730
24-28
φ28
1140-1250
44-48
φ18
680-780
26-30
φ32
1400-1510
54-58
φ20
680-780
26-30
φ36
1610-1710
62-66
φ22
680-780
26-30
φ40
1710-1820
66-67
φ25
990-1090
38-42
  
  
  
注:若改变预压机机型,该表中值范围不变,但油压值范围要相应改变,具体数值由生产厂家提供。
预压操作时,钢筋端部完全插入预压机,直至前挡板处;钢筋摆放位置要求是:对于一次预压成形,钢筋纵肋沿竖向顺时针或逆时针旋转20°-40°;对于两次预压成形,第一次预压钢筋纵肋向上,第二次预压钢筋顺时针或逆时针旋转90°。每次按规定的压力值进行预压,预压成形次数按下表执行。
预压成形次数
钢筋直径 (mm)
预压成形次数
钢筋直径 (mm)
1次预压成形
φ16-φ20
2次预压成形
φ20-φ40
预压操作工人应使用检测规对预压后的钢筋端头逐上进行自检,经自检合格的预压端头,质检人员应按要求对每种规格本次加工批抽检10%,如有一个端头不合格,即应责成操作工人对该加工批全数检查,不合格钢筋端头应二次预压或部分切除重新预压,经再次检验合格,方可进行下一步的套丝加工。检验标准应符合下表的要求。
钢筋规格
A
B
φ16
17.0
14.5
φ18
18.5
16.0
φ20
19.0
17.5
φ22
22.0
19.0
φ25
25.0
22.0
φ28
27.5
24.5
φ32
31.5
28.0
φ36
35.5
31.5
φ40
39.5
35.0
预压后钢筋端头圆锥体小端直径大于B尺寸并且小于A尺寸即为合格,见上表。
B、级接头的钢筋在套制锥形螺纹丝扣以前,必须对钢筋规格及外观进行检验,如发现钢筋端头500mm范围内有焊接接头,或端头是为令割切断的钢筋,必须用无齿锯切掉。钢筋端头如微有翘曲,必须进行调直处理,钢筋边肋尺寸如超差,要先用锤子将端头边肋砸扁,方可使用。
C、经检验合格的钢筋,才可在套丝机上加工锥形螺纹。钢筋套丝以在施工现场或钢筋加工场进行预制。为确保钢筋的套丝质量,工人操作必须坚持上岗证作业。操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
D、钢筋套丝时,必须用水溶性切削冷却润滑液,当令温低于0°时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油润滑,出不得不加润滑液套丝。
F、钢筋套丝的质量,必须由操作工人逐个用牙形规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形相吻合,其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围之内(见下表)。不合格的丝头要切掉重新加工。
各种规格钢筋的锥螺丝扣完整牙数,不得少于下表和规定。
锥形螺纹丝扣最小完整牙数规定定值。
钢筋直径(mm)
完整牙数
钢筋直径(mm)
完整牙数
16-18
5
32
10
20-22
7
36
11
25-28
8
40
12
检查钢筋锥螺纹小端直径的卡规有3种:用于测量φ16-φ22 mm钢筋锥螺纹小端直径卡规,用于测量φ22-φ32 mm钢筋锥螺纹小端直径卡规和用于测量φ32-φ40 mm钢筋锥纹小端直径的卡规。
锥形螺纹丝扣最小端直径如超出下限,则锥形螺纹丝头有可能在筒套内头对头顶住,出现假拧现象。锥形螺纹最小端直径如低于上限,锥形螺纹扣的旋合长度则不够。
G、在操作工人自检丝扣的基础上,再由质检人员按10%的比例抽检,并做抽难记录。如有1根不合格,要加倍抽检,如再不合格,应将该批丝头全部重检,直至全部丝头符合规定要求为止。
H、达到质量要求的丝头,可用与钢筋规格相同的塑料保护帽(套)拧上存放待用,以防止灰浆、油污等杂物的污染。亦可在钢筋的一端拧上塑料保护套,另一端装上带塑料密封盖的钢筋筒连接套,存放待用。
⑤钢套筒的加工和检验
A、锥螺纹套筒的材质:对Ⅱ级钢筋采用30-40号钢,对Ⅲ级钢要用45号钢。
B、锥螺纹套筒的尺寸,应一钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配,并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
C、锥形螺纹套筒的加工,宜在专业工厂进行,以保证产品质量。各种规格的套筒外表面,均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后,其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
D、锥螺纹套筒的验收,应检查:套筒的规格、型号与标记;套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高;螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环具是用锥螺纹赛规检查同规格套筒的加工质量,见图7-2-123。当套筒大端边缘在锥螺纹赛规大端缺口范围内时,套筒为合格品。
⑥钢筋连接
A、施工现场的钢筋连接,可以先将一端与相应规格的锥螺纹钢筋按规定的力矩值(见下表)拧紧,以备待用。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径
(mm)
16
18
20
22
25-28
32
36-40
扭紧力矩
(N m)
118
145
177
216
275
314
343
B、连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
C、采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢,连接套的外露端应有密封盖。
D、必须用力矩板手拧紧接头。
E、力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。
F、连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧,直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声。接头拧紧值应满足上表规定的力矩值,不得超拧。拧紧后的接头应作上标记,以防止有的钢筋漏拧。
G、常用接头连接方法:有同径或异径普通接头法、单向可调接头和双向可调接头法。
⑦接头施工现场检验与验收
A、连接钢筋时,应检查连接套出厂合格证、钢筋锥螺丝加工检验记录。
B、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验;
a每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验;
b每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根;
c接头试件应达到现行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。
C、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露。
如发现有一个完整丝扣外露,即为连接不合格,必须查明原因,责令工人重新拧紧或进行加固处理。
D、用质检的力矩扳手,按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量:梁、柱构件接头数的15%,且每个构件的接头抽验数不得少于1个接壮举;基础、墙、板构件按各自接头数,每100个接头作为一验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头应作部合格,如有1个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,并填写接头质量检查记录。
E、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
F、对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并按表7-2-76填写接头拉伸试验报告。
G、在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
H、当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时,可以用非破损张拉设备做接头的非破损拉伸试验。
Ⅰ、关于GK型等强钢筋锥螺纹接头单向拉伸强度指标的特殊规定GK接头首先要达到国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJ 109-96)中A级接头的要求,在此基础上要做到试件在破坏时断在钢筋木材上,接头部位不破坏。当钢筋木材超强10%(不含10%),允许GK接头在接头部位破坏,但破断强度实测值要大于等于钢筋木材标准极限强度的1.05倍。
⑧注意事项
A、丝扣加工合格的钢筋,一端装上带密封盖的连接套,另一端拧上塑料保护套。存放时,应按其使用部位分别存放,以便安装时能把不同部位的钢筋及时运到工作面上,加快施工进度。
B、安装锥形螺纹接头的力矩扳手应采用有制造计量器具许可证的专业厂生产的产品。
C、施工及检测使用的力矩扳手必须分开,不得混用。
D、力矩扳手的力矩值必须在规定允许误差范围内,每半年应标定一次,以保证其精度要求;新开工程用的力矩扳手也要重新标定后方可使用。
E、在下列情况之一时,生产厂家对预压机的预压力自行标定:
a新预压设备使用前;
b旧预压设备大修后;
c油压表受损或强烈振动后;
d压后圆锥面异常且查不出其他原因时;
e预压设备使用超过一年;
f预压的丝头数超过60000个。
压模一钢筋相互配套使用,压模上应有相对应的钢筋规格标记。
高压泵应采用液压油。油应过滤,保持清洁,油箱应密封,防止雨水灰尘混入油箱。
⑨部分接头简介
采用钢筋端部冷镦锥螺纹套筒接头(A级)的规格尺寸见下表。  
钢筋等强度锥螺纹套筒接头(A级)规格尺寸:
钢筋公称直径
锥螺纹尺寸
L(mm)
L(mm)
D(mm)
Φ20
ZM24×2.5
25
60
34
Φ22
ZM26×2.5
30
70
36
Φ25
ZM29×2.5
35
80
39
Φ28
ZM32×2.5
40
90
43
Φ32
ZM36×2.5
45
100
48
Φ36
ZM40×2.5
50
110
52
Φ40
ZM44×2.5
55
120
56
(2)、闪光对焊工艺
①焊工必须持有有效考试合格证,对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
②工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查。
A、连续闪光焊工艺过程
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。
B、顶热闪光地焊接工艺过程
闭合电路→断续浆光预热(两钢筋端面交替接触分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶端→无电顶端。
C、闪光—预热闪光对焊接工艺过程
闭合电路→一次闪光平端面(两钢筋面徐徐接触)→继续闪光预热(两钢筋面交替接触分开)→二次连续闪光加热到将近溶点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶端→无电顶端。
③焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光—预热闪光焊。
④焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调抻长度,烧化留量,顶端流量以及变压器级数等焊接参数。
⑤检查电源、对焊机及对焊平台,地下铺放的绝缘橡胶垫,冷却水等一切必须处于安全可靠的状态。
⑥试焊,作班前试件;在每班操作前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验,经试验合格后,方可按确定的参数成批生产。
⑦连续闪光地焊操作:
通电后,应借且操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射出成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶端,即完成整个闪光焊接。
⑧预热闪光焊操作:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面这间发生连续闪光,形成或烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶端。
⑨闪光—预热闪光焊操作:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,闪光及顶端过程。
⑩保证焊接接头位置和操作要求:
A、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。
B、钢筋端头如起弯或成“马蹄形则不得焊接,必须煨直或切除。
C、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
D、焊接过程中粒附在电极板上的氧化铁要随时清除干净。
E、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
F、焊接后稍冷却才能松开电极夹口,取出钢筋时必须平衡,以免接头弯折。
⑾质量检查
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
(3)钢筋电渣压力焊工艺
①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
②设备应符合要求。焊接夹具有足够的强度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便,焊剂罐的直径与所焊钢盘直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配备齐全,以便操作者掌握各项焊接参数。
③作业现场必须有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工劳动保护、防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、以及烧坏机器等事故。
④工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放电丝球→安放焊剂罐→填装焊剂→试焊:作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
⑤电渣压力焊工艺流程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
⑥检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
⑦钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极夹口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等、应清除干净,钢筋端部若有弯曲、扭曲,应予以矫直。
⑧焊接能数选择:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和接通通电时间。不同直径的钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
⑨安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
⑩上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的超始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
⑾钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位变形。
安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊,并做试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、全自动控制的,应按照确定的焊接参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接头的质量可靠。
⑿施焊操作要点:
a闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路的电源的输入回路,在钢筋的端面这间引焊电弧、开始焊接。
b电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离,进行电弧过程延长时,使得剂不断熔化而形成必要浓度的渣池。
c电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入液池,电弧熄灭,进入电渣过程延时,使钢筋全断面加速熔化。
d挤压断电:电渣过程结束,迅速下送钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
e接头焊毕,应停歇20~30S后(在寒冷冬季施焊时,停歇时间适当延长,才可收回焊剂和卸下焊接夹具)
⒀质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧折、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝倍钢筋直径范围内的部分应切除。
3、钢筋绑扎
①钢筋绑扎前要先熟悉图纸,并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表,校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符,发现总是问题及时解决。
②钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及混凝土保护层等,严格按照图纸设计要求及施工规范施工,钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接头要错开布置,同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。混凝土保护层采用不低于混凝土设计强度的予制块(30×30及50×50)控制,柱及梁柱侧面的砂浆垫块采用埋入20#铅丝绑扎在钢筋上。
③钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制,绑扎梁柱箍筋时,弯钩的位置必须错开,箍筋应与主筋垂直,转角与主筋交叉点均要扎牢,平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎,周边两行各交叉点要满点绑扎,中间部分呈现梅花点绑扎,对于双向板要满绑,相邻绑扎点铅丝扣成八字形,以免钢筋歪变形;对于板内双排钢筋要每隔200mm加一道“∽”形筋,且与水平筋绑扎牢固,保证钢筋排距正确。
④楼层现浇板上层网片钢筋应用直径不小于Ø12螺纹钢筋作架立马镫筋,间距符合图纸设计要求。
⑤对于形式复杂部位,要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序,以减少绑扎困难及避免不必要的返工。
⑥ 为防止柱钢筋在浇筑混凝土时移动而使钢筋位移,柱模板上口每边至少绑扎两块砂浆垫块,并在柱楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋,将主筋按设计间距焊在定位箍上。
4、各分项工程钢筋安装工艺
(1)柱插筋
1、柱插筋
钢筋绑扎好后,可在适当的部位留一个下人孔后绑扎,并采用纵横斜拉焊接的方式将上层钢筋固定,防止上层钢筋水平滑移,然后将柱、门洞的外边线从垫层上用吊线垂或投测的方法,引测在上层钢筋上。按照位置线将柱第一排水平筋或箍筋焊接固定在上层筋上,然后划分柱竖向钢筋的间距,绑扎柱的竖向钢筋,竖向钢筋底部应有长度≥200mm的钢筋平直拐头,绑扎在底部筋上面,再通长绑扎一道水平筋或箍筋,然后将竖向插筋点焊在底部钢筋上,确保竖向插筋在浇筑混凝土时不发生位移。绑扎完插筋后。柱、板顶面以上最少绑扎三道水平筋或箍筋,最上层绑扎定位箍筋或水平定位筋,确保竖向钢筋间距均匀、位置准确。
(2)柱钢筋绑扎:
①按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上,然后套结柱子主筋,钢筋接头的位置应相互错开,位置符合设计要求。
②在套接好的主筋上,用粉笔划出箍筋间,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎,箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。
③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭拉,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
⑤柱筋保护层,垫块应在柱立筋皮上,或用塑料垫层卡卡在箍筋上,坚向间距一般在1m左右,水平方几沿柱断面每侧最少安装2个。经保证主筋保护层厚度的正确。
⑥当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,应符合1/6要求,尺寸要符合设计要求。
(3)梁钢筋绑扎;
①当采用模内绑扎时,首先在主梁板上按图纸划好箍筋的间距。
②主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋绑住→绑架立筋→再绑立筋。主次梁同时配合进行。
③箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁侧箍筋接头在下。有抗震要求时,箍筋弯钩为135°梁主筋与箍筋应满扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确,梁与柱 交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
④梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径Ø 25的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
⑤在梁、板交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。
⑥梁钢筋绑扎完后,要在主筋下垫好垫块(或塑料卡),以保证主筋保护层厚度。
⑦板、梁交叉处,板的钢筋在上,梁的钢筋在中层,当有圈梁或垫梁时,梁钢筋在上。
⑧梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
(4)板钢筋绑扎:
①清扫模板上刨花、碎木、电线管头杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
②按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③钢筋的搭接长度应符合设计要求,接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
④板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余部各点可隔点交错绑扎,(双向板相交点须全部绑扎)如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
⑤绑扎负弯矩筋,每个扣均要绑扎,负弯矩筋下要架设直径不小于Ø10的钢筋马镫,间距不大于50mm,最后在主筋下垫砂浆垫块。
⑥板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下,特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。
(6)楼梯钢筋绑扎:
①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸主筋、发布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交叉点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑扎梁后扎板筋,且板筋要锚固搅耗凇?/DIV>
③底板筋绑扎完,待踏步模板吊邦支好后,再绑扎踏步钢筋。
④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5、钢筋的定位控制和保护控制措施
(1)柱钢筋位置控制
①采用塑料卡环控制柱钢筋保护层厚度。
所有柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块,间距不大于800mm,以此确保处钢筋保护层厚度准确。
②采用定位箍控制柱子钢筋位置
(2)楼板钢筋位置控制
①采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度
楼板、梁底部钢筋均采用马鞍塑料垫块,间距不大600mm梅花形布置。
②采用钢筋马凳控制钢筋位置
楼板面筋均采用钢筋马凳,间距不大于600mm安放。马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上,板底钢筋下垫有15mm塑料垫块。以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。
③楼板预留洞处钢筋位置控制
(3)起步筋种类及位置
①柱箍筋以距地面5cm为第一道起步筋;
②洞口梁箍筋起步位置为:
梁满设箍筋。
③顶板及楼梯板钢筋起步距墙边30cm。
6、成品保护措施
①顶板浇注混凝土前,为防止板负弯距筋被踩踏变形,浇筑区摆设钢筋网凳,钢筋网凳采用φ18、φ8钢筋制作,每块尺寸为500×500。钢筋网登并排摆放在浇筑区域的板负筋部位,浇筑混凝土时操作人员站在网登上作业,钢筋网凳应边浇筑边挪位。
②为防止柱浇筑时将甩茬筋污染,造成不必要的钢筋清理,在浇筑混凝土前在上部钢筋上套好塑料套管保护,并在混凝土浇注完成后对污染筋设专人及时清理。
③钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免钢筋塌陷。
四、模板工程:
本工程条基四周采用砖模、梁采用钢模板,柱、梁等采用18mm厚光面多层胶合板面板大模板,50×100木方和Ø48钢管作肋;所有顶板全部采用18厚光面覆塑多层胶合板模板,支撑体系采用Ø48钢管、50×100、100×100木方混合体系。
1、柱模的施工方案
柱子模板用18厚覆膜混凝土用胶合板,背楞使用100×100木枋(松木),间距不得大于200mm。木方外围用钢管扣件作围箍,围箍间距为350mm-500mm,当柱断面≥500mm时,应设对拉螺拴进行加固。所有类型的柱子模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用。
面板拼缝用3mm海绵胶条,施工时拼接板加适当压力,压缩海绵条,确保不漏浆。
2、梁模板施工方案
主梁、次梁、顶板模按散支散拆的方式设计,成大规格板面,并编号对应拆装,以提高工效。梁模板分纵向梁模板和横向梁模板,纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距,但木方肋两端应比面板各短60~100mm,横向梁模板面板配置长度应扣除两个面板厚度(既35mm),木方肋配置长度应与面板长度相同且平齐,对于梁底模板和梁柱节头部位梁侧模板,应考虑柱模板的厚度且应区分对待。模板拼装时梁侧木方可临时钉在面板上,模板拆除时先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距不应大于30mm,梁底木方间距不应大于25mm。木方外侧竖向钢管肋间距不得大于1200mm,且竖向钢管上端必须有固定加固措施。
3、楼层顶板模板:
现浇板模板采用双面覆塑多层胶合板大模板,模板接缝、拼缝用双面海绵胶带,下垫木方,并用钉子钉牢,超过2mm宽的缝隙应刮腻子封闭,以防漏浆。多层胶合板下用方木加肋。次肋用50×100方木,间距≤350,主肋采用双根Φ48×3.5钢管或双根50×100木方,跨距及间距均应小于1200。
现浇板模板的支撑系统用Φ48×3.5带碗扣钢管搭设脚手架,立杆高度应按室内净空高度确定,并配600长高度调节丝杠早拆头、模板支撑堂架,立杆的行距和立杆间距不应大于1.2m,立杆下应垫木方或钢板垫铁。碗扣满堂架水平杆纵横设置至少两道。第一道设置应距地面1.5m,第二道水平杆标高应为2.4m,丝杠早拆头位于立杆顶部,其两层标高分别为顶板模板木搁栅次肋和主肋的底标高,支设模板时,应按设计要求计算后并拉线搭设水平。满堂架立杆应按框剪梁和梁位置布局,梁下立杆排距不得大于900mm,板下立杆排距不得大于1200mm,并根据梁轴线尺寸进行调整。由于使用碗扣脚手架,横杆长度均为300mm长度模楼递增,最常用的横杆为600mm、900mm、1200mm,因此在施工前应按施工图对立杆的位置画详细的平面布置图,确定横杆长度和数量。大开间满堂架应设置必要的斜撑,以保证架子的整体钢度和稳定性。为加快施工进度,保证工程质量,顶板模板及支撑系统配备数量依据施工速度、气温和混凝土强度等因素配置二层半。
顶模板的拆除,要求混凝土强度达到设计强度80%以上方可进行,对上部承受施工荷载时应适当进行加固。对于大跨度梁和悬挑结构件的混凝土,必须达到混凝土设计强度100%后方可拆模。
折模时,操作人员应站在安全处,以免发生不安全事故。待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放,拆下的模板和配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
4、预留插筋
在有砖砌体、过梁的部位,应在柱上予留插筋。为錾予留插筋时不破坏柱表面,予留插筋焊接接长。予留插筋采用在柱模板上打孔插予留插筋的方法,等柱模板拆除后,再将予留插筋焊接接长。予留插筋不宜留设太大,宜为50-70mm,且外露部分应为直段,以便柱模板拆除,砖砌体拉结盘的留设,应在有墙体部位的模板上钻2Φ8孔,竖直间距应为500mm,予留插筋的锚固长度不应小于150mm,模板钻予留插筋孔应在模板制作时进行,并将模板编号,写清其部位,拼模时不能乱拉乱拼。及时整改。
五、混凝土工程
本工程结构混凝土强度等级为C30混凝土。
(一)混凝土质量控制:
本工程所用商品混凝土,拌制商品混凝土所用的水泥、砂子、石子、外加剂、水等必须符合有关标准规定。混凝土施工前,施工单位填写混凝土申请单,明确混凝土标号、计划数量、浇筑部位、浇筑时间、坍落度要求、石子粒径、缓凝时间要求等。混凝土厂家应及时将水泥、外加剂出厂合格证明书及检验报告、砂石骨料检验报告、混凝土强度报告、混凝土出厂合格证书等送交施工单位。
商品混凝土运到施工现场后,检查混凝土的坍落度及和易性,混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。对不符合要求的混凝土,坚决退货,进场后的混凝土不得加水搅拌。对混凝土坍落度进行随即抽样检查,抽检数量为每10车混凝土坍落度检验不得少于一次,且每一个工作班不得少于两次。并应按以下规定制作留置混凝土试块:
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、对于现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
4、有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。
(二)混凝土浇筑:
混凝土采用砼泵送浇筑。
1、混凝土浇筑的一般要求:
浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
①混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,如超过2m时必须采取措施。
②浇筑竖向结构混凝土时,当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
③浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
④使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400㎜)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑤浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
⑥浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预理件。插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝十初凝前修整完毕。
2、柱混凝土浇筑
①为保证混凝土浇筑质量,确定柱与梁和顶板混凝土采用分别浇筑的施工方案,并划分两个施工流水段进行流水施工作业,在柱混凝土浇筑前应搭好施工操作平台及跑道,并用薄钢板加工四个1.2×1.5×0.2m三边带反沿的混凝土下料斗。由于下料点比较分散,在混凝土下料时应多点布置点,以提高混凝土整体浇筑速度,延长各分点振捣时间,确保混凝土下料时应多点布置点,以提高混凝土整体浇筑速度,延长各分点振捣时间,确保混凝土振捣质量,减少因混凝土浇筑速度过快而产生混凝土侧压力过大造成的胀模现象。柱混凝土采取分层浇筑方法,每层浇筑厚度宜控制在50cm左右,混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。混凝土浇筑要连续,其间隔时间不得大于混凝土的初凝时间,并加强接槎处混凝土振捣,严禁漏振、乱振、和在混凝土浇筑高度相当高时回振下部混凝土。
②使用插入式振捣器,振捣间距不应大于30cm,振捣时应快插慢拔,混凝土表面不再出现气泡为止。现场再备有HZ-30和H2-50两种规格振捣器,对于钢筋密集处,采用HA-30插入式振捣器振捣。柱施工缝应留置在顶板混凝土下表面以上50mm处。顶板混凝土采用平板式振动器振搞。用刮杠刮平,木抹子收平,施工时应严格控制混凝土结构标高。
③为避免烂根现象,支模前应先将施工缝处松散混凝土剔除干净,并将模板根部的缝隙用砂浆封堵。每次浇筑、柱混凝土时,先浇水湿润墙、柱根,再浇筑50mm厚左右与结构混凝土同标号的砂浆,然后紧接着浇筑混凝土,新旧混凝土接搓处要加强振捣,保证接槎混凝土密实。
④每个施工流水段的柱与顶板混凝土分别浇筑,柱顶面应按标高抹平,否则将会造成现浇板深与柱接槎处烂根现象或钢筋在柱根部保护层过大的现象。因此,在混凝土浇筑前,工长必须向施工作业班组做出书面及口头相结合的质量、进度及安全技术交底。在混凝土浇筑过程中,要安排木工和钢筋工值班检查,发现问题及时处理以确保混凝土浇筑质量。由于混凝土工作量较大,作业时间长,要组织二班或三班作业班组织连续施工。
3、梁板混凝土浇筑
①梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长、梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
②梁柱顶点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
③浇筑板时虚辅厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器浇顺筑方面拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
④施工缝位置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与次梁轴线或板面垂直,单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板或钢丝网挡牢。
⑤施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑,在继续筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲干净后,先浇一层水泥或与混凝土成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
⑥楼板混凝土保证平整度、标高满足找平层的质量要求,减少找平层厚度的方法。为了保证地面平整,采用在墙体钢筋上强出标高线,模板面上每隔1.5米做出标高点,表面用大杠找平,保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准,要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。
4、楼梯混凝土浇筑:
①楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土应连续浇筑完成。
②施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
③用于检查结构混凝土质量的试件,应在施工现场随机取样制作,试件的留置数量应符合规范规定,同时在每个施工阶段内至少留置一组同一条件下养护试块,用来测定不同配合比和不同气温条件下混凝土的早期强度,用来确定混凝土的拆模时间。
④对于已浇筑完毕的混凝土应在12h内加以覆盖和浇水养护,并保持混凝土表面湿润,养护时间不得少于7d。
5、施工缝的留置:
①柱与顶板的水平施工缝位置留置在顶板底面向上50mm处,浇筑墙板混凝土应严格控制施工缝标高,施工缝太高会造成顶板钢筋保护层在墙板根部太大,施工缝太低会出现顶板模板与墙板接槎处漏浆,影响工程质量。施工缝外混凝土一定要振捣密实,并用木抹抹平,待混凝土初凝后再用木抹将表面搓毛,消除表面裂缝。由于施工缝处插筋较密,操作应细致、认真,确保混凝土密实。
②在浇捣柱混凝土前,先浇水湿润,再浇50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆,并与混凝土浇捣同步进行,以使施工缝处混凝土结合密实。混凝土要振捣密实,不得出现蜂窝、狗洞、麻面等现象。浇顶板混凝土时,与柱接缝处先浇水湿润,再浇一层同强度等级的水泥砂浆,水泥砂浆应与顶板混凝土浇筑同步进行,确保施工缝处结合密实。
③为保证柱混凝土接槎平整,柱混凝土浇筑完后拆模时,外侧面上半部的模板暂不拆除,且不得松动,靠钢管固定在混凝土柱上,这样可以保证浇筑楼层处混凝土时接槎平顺。
6、混凝土浇筑高度的控制:
①柱浇筑高度控制:在柱筋中每隔2米设置一处标高控制点。
②楼板一次找平技术:以板面标高为基准,在柱筋上表示版面以上1.0m的控制标高,从梁端开始,沿纵向或横向梁,每4m竖向设置一根Ø8“L”型钢筋,待梁筋就位稳定后,与梁箍筋焊接牢固,在其上面标示设计板面标高之上的0.5m控制标高。混凝土浇注过程中拉线控制梁板面高度。
7、同条件混凝土试块取样要求
①柱每层留置三组同条件混凝土试块,一组用于检验柱是否达到1.2Mpa拆模强度;另一组备用。
②顶板每次少注混凝土均留置一组同条件混凝土试块,用于拆模时是否达到规定要求的强度。
③同条件混凝土试块应放置于同部位楼层内,与结构同条件养护,拆模后的试件继续放在楼层内,并焊铁笼上锁保护,其养护时间根据施工要求而定。
(三)混凝土的养护
1、在柱模拆除后,设专人及时清理污染部位,柱要用UH—1型养护进行涂刷养护。
2、楼面混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
3、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、模养护3天以上,拆模后再继续浇水养护。
4、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
5、屋面采用蓄水养护,应待混凝土达到一定强度后注水养护。
(四)成品保护措施
1、混凝土楼梯踏步保护措施:拆除上模整修合格后及时涂刷养护液,然后安装固定踏步护角板。
2、柱角、棱角保护措施:在拆除模板涂刷养护剂后,及时将预制周转性护角板固定在立角和下角,待顶板模支完后拆除,转上一施工层使用。
(五)质量记录
混凝土工程施工应具备以下质量记录:
1、水泥出厂质量证明。
2、水泥进场试验报告。
3、外加剂出厂质量证明。
4、外加剂进厂试验报告及掺量试验报告。
5、混合料出厂质量证明。
6、混合料进场试验报告及掺量试验报告。
7、砂子试验报告。
8、石子试验报告。
9、混凝土配合比通知单。
10、混凝土试块强度试压报告。
11、混凝土强度评定记录。
12、混凝土施工日志(含冬施日志)。
13、混凝土开盘令。
六、砌体工程
1、施工程序
放砖墙线→检查柱、墙预留连结筋,构造柱、圈梁预埋钢筋→画皮数杆→选砖→砌筑→浇筑构造柱、圈梁→门窗洞过梁安装→上部砌体
2、施工要点
①砖在砌筑前应提前1~2d或隔夜浇水湿润,其含水率控制在10~15%左右。
②多孔砖砌筑前应试摆,保证组砌合理,在不够整砖处,如无半砖规格,用普通粘土砖被砌。
③在砌砖前,先要立(画)皮数杆,拉(挂)线,砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满,横平竖直、均匀平顺,水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎缝。严禁用水冲浆灌灰缝。
④采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过700mm,施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。在砌筑时,不可摆砖,应采取挤压方法砌筑,使砖砌体灰浆饱满度达到80%。
⑤砌筑时,严格按规范要求施工,随时检查墙面的垂直度与平整度,
及灰缝的均为程度及砂浆饱满度等,并校正所发现的偏差,确保砌体工程质量符合标准要求,砌筑过程中应及时清除舌头灰,并清扫墙面,完工后及时清理地灰,做以工完场清。
⑥砌墙的部位应在柱上按设计要求和施工规范要求设置拉接筋。墙砌至接近梁、板底时、应留一不定期空隙,待墙完成一周手或抹砂前再开始砌筑,顶头砖用侧砖、或立砖斜砌挤紧,其倾斜度为60°左右,砌筑砂浆应饱满、密实。
⑦砖墙底部应先砌三皮实心砖,外墙窗台下三皮砖宜用实心砖筑,窗下槛与窗台之间的空隙包括两角部位应用C20细石混凝土填嵌密实,窗洞两边应按要求预埋与砖块一样大小的木砖或混凝土预制块备以安装门窗,木砖或预制混凝土块应距窗洞上下口各18cm,中间均匀分布,间距不得大于1200㎜。
⑧楼梯间两边墙体及卫生间等多水房间四周墙体的根部在砌墙前应先浇筑20cm高,与墙体同宽的C20混凝土地梁档水。
⑨为了防止外墙渗漏,本工程拟对外墙砌代表里外两面均进行勾缝,以保证灰缝的密实度。
⑩管线的留置方法,当设计无具体要求时,可采用弹线定位后凿槽或开槽,不得采用錾砖预留槽。
⑾每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆,至少制作一组试块(每组六块)进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等变更时,也应制作试块以便检查。
七、屋面工程
1、基层处理
①将结构层上的杂物,垃圾清除后,并用水冲洗干净,并检查有无渗漏,一旦发现要认真处理到下渗水为止。凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
②完成伸出屋面的甩有管道,预埋落水斗了。
③各种出屋面管道预留孔洞用细石混凝土分两次浇灌密实。
④竖向主管及落水头了四周与基层接触处应留宽20mm的凹檐,用防水油膏填实。
⑤钢筋混凝土板不平处,用1:3水泥砂浆找平。
2、隔气层
在基层要干燥、清除干净后屋面防水卷材采用聚氨脂毡胎体SBS卷材4厚一道设防屋面保温层为30厚挤塑聚苯板。
3、水泥焦渣找坡:
焦渣应过筛,材料按配合比搅拌均匀,最薄处厚度应控制在30mm厚。排水坡度,纵向天沟的坡度均应符合设计要求,施工时应按排水坡度先测饼冲筋,以保证坡度准确,找坡层应折振密实,表面出现泛浆,并用木抹子搓平。
4、保温层铺设
铺贴前应在坡层上弹好控制线,控制好排水坡度,保温材料的铺设应紧贴基层铺设,可用细砂铺平垫稳,坡度正确,同时做好防雨准备,施工完毕应填写隐蔽工程记录,经验收合格后即进行下道工序施工。
5、屋面找平层
①屋面找平层应符合《屋面工程技术规范》(GB50207-2002)规定。
②找平层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成R=20mm的圆角或直角。沟边、管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆弧型。
③屋面防水,天沟纵向坡度不宜小于1%,内排水的雨水口应做成略低凹坑。
④根据设计坡度(包括天沟的坡度),拉线做基准块,按排水方向冲筋,冲筋距离在1.5m左右为宜。
⑤找平层应留置分格缝,缝宽为20mm,分格缝纵横面最大间距不应大于6m。
⑥按配合比拌合好水泥砂浆,拌合稠度控制在7cm。水泥砂浆应按分格块铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用抹子搓平,铁抹子压光。(最后一次压光在砂浆初凝后,终凝前完成),要注意把死坑,死角的砂眼抹平。
⑦找平层表面压实平整,收水后应二次压光,并凝固后要浇水养护,养护时间一般不少于7天,不得有酥松、起砂、起皮现象,干燥后即可进行防水的施工。
6、保护层施工
保护层施工前必须在防水层验收合格后,并将防水层表面清扫干净;保护好施工材料运输通道的卷材,施工人员应穿软底鞋操作。
保护层施工前应先在卷材表面涂刷一层水泥胶,施工完保护层后应做好养护工作,保护层施工后,待其充分固化且含水率小于9%时,应对通汽孔、雨水口等复杂部位用聚氨酯胶补强,补强层应从补强部位向外延伸200mm以上,厚1.0mm以上。
八、装饰工程
1、内墙面、顶棚抹灰工程:
抹灰工程施工的先决条件是主体结构工程必须经过有关部门进行质量验收并达到合格后方可进行。
抹灰前做好准备工作,弹好50cm水平线;安装好门窗框,并检查,校正门窗框位置是否正确,竖直,连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实;电线管,配电箱安装完毕,并将背后露名部分钉好钢丝网:接线盒用纸堵严;设计图纸已明确交待各部位墙顶、地面做法。
抹灰的施工顺序:先顶棚,后墙面,再做地面。
①顶棚抹灰:
工艺流程:搭脚手架→基层处理→弹线、套方、技规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
顶棚抹灰前搭好抹灰操作架,铺好脚手架,脚手架的距顶板高1.8m左右。
基层处理;首先将突出的混凝土剔平,混凝土面应凿毛,并用钢丝刷彻底刷干净,再浇水湿润,如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,随之用清水将碱液冲洗、晾干,然后喷一层加有20%107胶的水泥细砂浆。
弹线、套方、找规矩:根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线,作为顶板抹灰水平控制线。
抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道,随刷随打底;操作是需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;用刮尺刮平,用木抹子搓平搓毛。
抹罩而灰,待底灰约六、七成干时,即可进行抹罩面灰,抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮二道使其与底层灰抓牢。紧跟着抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光、压实。
②内墙面抹灰:                      
工艺流程:基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→养护
基层处理:先认真清扫墙面,提前浇水湿润,如有油渍等应用10%火碱水刷洗,清水冲净。
吊直、套方、找规矩、贴灰饼:根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度。然后用线坠、方尺、拉通线等方法做灰饼,灰饼宜用1:3水泥沙浆作成50cm见方,间距l.5 cm一个。
墙面冲盘(设置标筋:根据灰饼用与抹灰层相同的材料冲筋,冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来定,筋宽约为5cm左右。
做护角:根据灰饼和冲筋,首先应把门窗口和墙面阳角用1:2水泥砂浆做高刚的水泥护角,护角每侧不小于50cm。再抹水泥护角的同时,门窗口测地的底子灰应随做护角时一次完成。
抹底灰:在抹灰前一天用水把墙面湿润,先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%107胶)随刷随打底,每遍厚度直在5-7mm。应分层分遍与所冲筋抹平用大木杠刮平找直,木抹子搓平搓毛
抹罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。抹完灭后注意喷水养护,防止空鼓裂缝。
③卫生间墙面贴瓷面砖。
工艺流程:基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→抹底灰→贴瓷面砖→养护
a镶贴前应将砖和基体的表面清理干净,并浇水湿润之后,用1:3水泥砂浆打木抹子搓平,隔天浇水养护。
b镶贴前必须打准标高,确定水平位置及竖向标志,挂线镶贴做到表而平整,不显接茬,接搓平直应符合设计、施工及验收规范规定的标准。
c镶贴砂浆宜用   1:2水泥砂浆,厚度应为10mm,镶贴用的水泥砂浆可掺入不大于水泥重15%的石灰膏,以改善砂浆的和易性。
d镶贴时应自上而下进行,每段施工应自下而上进行,整间或独立部分宜一次镶贴时应位置准确,轻敲贴实,使其表而平整。
e镶贴瓷片前应将基层表面清理干净,并洒水两小时以上,待表面晾干之后方可使用。
g镶贴形式和接缝应符合设计要求,如设计有具体要求时可先做出样板,经建设单位驻工地代表检查同意后,按样板的镶贴形式镶贴。
h瓷片的镶贴应选样预排,以使拼缝正确。
i瓷片的镶贴嵌缝后应及时将面层上残存水泥清理干净,并应做好成品保护工作。
j瓷片的镶贴工程质量允许偏差,立而垂直度2mm 表面平整度2mm。
2、外墙面贴外墙面砖:
(1)混凝土墙面贴面砖操作方法
①基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平某准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通大柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
③抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度直为5mm, 抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二通,厚度约8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。
④弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸硬求进行分股价格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
⑤排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙而上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间增或明角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑥浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡 2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑦镶贴面砖:镶贴应自上而下可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线完稳好靠尺,以此托往第一应面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准,;
在面砖背面采用1 :2水泥砂浆或1.02:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整坚缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴而砖时,流水坡度要符合设计要求外,顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还采用立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3~5mm的做法,让其超滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。
③面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝后勾竖缝,勾好后要求四边面砖外表面2~3mm。若横竖缝大于挤缝或小于3mm会应用白水泥配额料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
2)质量要求:
面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷:表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处:面砖的接缝应嵌填密实、平直.缝隙宽窄均匀、颜色一致;阴阳角处的砖搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
(3)应注意的质量问题
①空鼓、脱落;
A、基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰限的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
B、砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。
②墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙而垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
③分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,,贴灰饼控制点少,以及而砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。
④墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
4、油漆工程:
(1)一般规定
①使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起度和裂纹腻子干燥后,
应打磨平整、光滑,并清理干净。
②工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在施涂时不流坠、刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
③双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,使用情况分批混合,并在规定的时间内用完所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌。
④施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行:施涂乳液涂料时,后一遍涂料必须在前遍涂表面干后进行。每一遍应涂抹均匀,各层必须结合牢固。
⑤施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
(2)操作工艺
①清理墙,柱表面:首先将墙——柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
②修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平。干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
(3)油漆:油漆工程施工时,施工环境应清洁干净,抹灰工程、地面工程,木装修工程,水暖工程等全部完工后再进行油漆工程。
油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于6%。
十、门、窗工程
铝合金门窗。
在门窗安装前,要提前弹好门窗的位置线(标高线、进出线、中线)提供给外协单位,外墙门窗的进出线要依据外墙塔饼厚度确定,中线要依据外墙洞口位置和外装饰板或面砖排列确定,标高线依据楼层+50cm线确定。
1、木门安装
(1)木门框安装
①安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
②砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳玛)。
③因受条件限制及其他原因留框洞时:
A、在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8—0.9m。木楔靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉或钢钉钉牢。
B、在砌体不留木砖时,用宽30mm、长80mm、厚1.5~2mm直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉或钢钉钉牢。
C、安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。
(2)门扇安装
①依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
②用框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行刨直至合适为止。
③门扇立挺与框接合处要刨成斜面,以不影响缝隙为准。
④门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。
(3)小五金的安装
①合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。
②小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。
③不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
④门窗拉手应位于门窗高度中点以下,窗拉手距地面以1.5~1.6m为宜,门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。
⑤小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。
2、注意事项
(1)门框、扇进场后及时组织油漆工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,其它各面涂刷清油一遍,刷油后分类码放平整,每层框间衬木板通风,不宜在露天堆放。
(2)框安装应在内、外抹灰之前,安装时应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高,安装位置及开启方向在墙上画出门框位置线。门框安装前应先检查墙上的予埋木砖数量是否符合规范要求。
(3)门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行,门扇安装时应检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口安装应量门的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点画线。根据框的尺寸,来修整门扇的大小。
3、质量标准
(一)主控项目
①门框安装位置必须符合设计要求。
②门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(二)一般项目
①框与墙体间保温材料填塞饱满,均匀。
②门扇安装:栽口要顺直,刨面平整光滑,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
③小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确,小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插锁关启灵活。

④门坡水、盖口条、压缝条、密缝条安装尺寸一致,平直光滑与门窗结合严密,无缝隙。

十一、幕墙施工流程及工艺施工方案
一、施工流程
放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃(铝板)安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收
二、施工方案
1、施工准备
1)构件在车间加工、组装完成。
2)所有构件需编号包装完好,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证书。
3)防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。
4)幕墙设置后置预埋件。
5)构件安装前,应检查其外观质量,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理,合格后才能进行安装。
2、施工安装
1)测量定位
幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合,一般按土建提供的中心线经我方复测确定后,上下放钢线进行定位,水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。
2)后置预埋件安装
按照设计分格确定后置预埋件安装位置,铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm;铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。
3)支座安装
幕墙支座安装后用水平仪检测,相邻支座水平误差应符合规范标准,轴线内外偏差不得大于2mm,左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗,设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。
焊接缝要配备专人检查,焊缝宽度应≤5mm,焊缝不应有气泡及断缝现象。
焊接完成后,经自检合格和专检合格后报监理工程师检验,监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。
4)立柱的安装
立柱由上至下逐步安装,将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm,轴线前后偏差应≤2mm,左右偏差应≤3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm,同层立柱的最大标高偏差应≤5mm,相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。
5)横梁的安装
将横梁两端的连接件在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝应严密。
相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm;同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm,当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,以符合质量要求。
6) 玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。
玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度相同,长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。
7)防火层处理
幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚防火钢板等保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。按防火《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022的规定实施。
8)硅酮密封胶施工
硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。
硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。
9)幕墙安装施工隐蔽验收内容
构件与主体结构的连接节点的安装。
幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
幕墙防雷接地节点的安装,按防雷执行标准的规范《建筑防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16。
十二、架子工程
根据实际情况,本工程施工外架,采用落地式双排外架。
施工外架搭设宽度1.05m,架子立杆纵向间距1.50~1.8m,并根据主体结构外形具体情况进行排设,架体的步距为1.80m,内排立杆距建筑物墙体0.30m。
落地式脚手架从±0.000上开始搭设,满足各层主体及装饰阶段施工需要。
外架采用密目安全网全封闭式维护,在建筑物四周和人行通道满搭安全防护棚,安全防护棚搭设两层,层间间距为1m,各层满铺竹片防护。
(一)落地式脚手架
1、落地式脚手架搭设顺序
摆放扫地杆→逐根树立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)安装第一步小横杆(与各立杆扣紧)→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后拆除)→在大横杆绑扎搁置脚手反的小横杆→铺脚手板→绑扎栏杆(上杆距脚手板1.2m,下杆距脚手板0.5m)→满挂密目安全网并绑扎牢固→设连墙杆→搭设第三步大横杆和小横杆→设剪刀撑→脚手架小横杆→铺脚手板→满挂密目安全网并绑扎牢固→搭接立杆随着工程进度搭设下一步脚手架。
2、脚手架搭设构造要求
(1)纵向水平杆的构造应符合下列规定
纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:
①纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;
②搭接长度不应小于1.0m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;
③当使用竹串片脚手架时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
(2)横向水平杆的构造应符合下列规定
①主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍架子宽度,且不应大于500mm。
②作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
③当使用竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
(3)脚手板的设置应符合下列规定
①作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120—150mm;
②竹串片脚手板,应设置在三根横向水平杆上,当脚手架长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手架板两端与其可靠固定,严防倾翻,脚手架的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130—150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
③作业层端部脚手板探头长度应取150mm ,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
(4)立杆
①每根立杆底部应设置底座或垫板。
②脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在中底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1.0m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500 mm。
③脚手架底层步距不应大于2m。
④立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置间距应符合规范要求。
⑤立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定。
A、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大干步距的1/3。
B、搭接长度不应小于1.0m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
⑥立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m。高出檐口上皮1.5m。
⑦双管立杆中副立杆的高度不应低于3步,钢筋长度不应小于6m。
(5)连墙杆
①连墙杆的数量设置,高度≤50m的双排脚手架竖向间距不得大于3倍步距,水平间距不得大于3倍纵距。每根连墙杆覆盖面积不得大于40m2
②连墙件的布置应符合下列规定:
A、宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
B、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定。
C、宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。
D、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)。
③对高度在二层以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙年与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
④对于高度三层以上的双排外悬脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
⑤连墙件的构造应符合下列规定:
A、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。
B、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁,柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股,使用时不应少于2股,亦可采用直径不小于6mm的钢筋。
⑥当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
(6)剪刀撑与横向斜撑
①双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑。
②剪刀撑的设置应符合下列规定:
A、每道剪刀跨越立杆的根数宜按5~7确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°间;
B、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连接设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
C、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1.m,应采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
D、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定与之相交的横向水平杆的抻出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
③横向斜撑的设置应符合下列规定:
A、横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑应用旋转扣件固定在立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
B、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道;
C、封闭型双排脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。
3、脚手架的搭设
用扣件式钢管搭设的脚手架,是施工的临时结构,要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此脚手必须有足够的承载力、钢度和稳定性。在施工过程中,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,以保证安全施工。
(1)施工准备
单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行技术交底。
钢管扣件式脚手架采用Φ48×3.5A3焊接钢管,扣件用可锻铸铁扣件,其机械性能和化学成分应符合有关规范规定和技术标准,对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
搭设脚手架所用的钢管、扣件使用前必须进行挑选。有变形、裂缝、磨损严重的钢管和有砂眼、裂纹、断裂、松扣等不合格的扣件严禁使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不复有积水。
(2)搭设
1、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
2、每搭完一步脚手架后,应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3、底座安放应符合下列规定:
①严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
②相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合规范的构造要求。
③开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直到连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
④当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
⑤顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范构造要求。
5、纵向水平杆搭设应符合下列规定:
①纵向水平杆的搭设应符合规定的构造规定;
②在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
6、横向水平杆搭设应符合下列规定:
①搭设横向水平杆应符合构造规定;
②双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm
7、纵向、横向扫地杆搭设应符合构造规定。
8、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:
①连墙件搭设应符合构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完工后方可根据情况拆除;
②剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范规定,并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均不必须支承在垫块或者说垫板上。
9、门洞搭设应符合规范规定。
10、扣件安装应符合下列规定:
①扣件规格必须与钢管外径相同。
②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于56N·m;
③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
④各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
11、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:
①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;
②上栏杆上皮高度应为 1.2m;
③挡脚板高度不应小于180mm;
④中栏杆应居中设置。
12、脚手板的铺设应符合下列规定:
①脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;
②采用对接或搭接时均应符合规定构造规定;脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上;
③在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。
④自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。
⑤悬挑脚手架底步架必须用木脚板或竹串片脚手板铺满、铺严,与建筑物之间缝隙应封盖严实。
13、搭设完脚手架,应随时挂设安全网。安全网采用防火阻燃密目式安全网(2000目),规格为1800×6000mm,设立于立杆和护身栏杆内侧,四周满挂围护,安全网应封严,与脚手架固定牢靠。
4、搭设脚手架应注意事项:
(1)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设,并注意杆件的搭设顺序。
(2)拧紧扣件,拧紧程度要适当,要求扭力矩控制在4~5kgf·m为宜。
(3)扣件开口应朝上,但用于连接大横杆的对接口件开口应朝架子内侧,螺栓朝上,避免开口朝上,以防雨水进入。
(4)搭设工人必须持有效上岗证上岗。搭设或拆除脚手架时,必须佩带安全带,先挂好安全带,方可操作。
(5)搭设时及时与结构拉结或采取临时支顶,以确保搭设过程的安全。
(6)随时校正杆件的垂直和水平偏差,避免偏差较大。
(7)没有完成的脚手架,每日完工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
(8)搭设完脚手架后,应组织有关人员进行分层分段验收,应细致的检查每一个受力构件位置、绑扎质量等是否满足要求,并做好记录,合格后方可使用。悬挑脚手架分段搭设完毕,内部验收合格后,应报上级部门验收,并报送安检站审核复验,发现隐患,及时整改。
5、钢管脚手架拆除
(1)拆除脚手架必须认真向操作人员进行安全技术交底,拆除时应设警戒区,设置明显标志,并有专人警戒,禁止行人进入。
(2)拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:
①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施。
③应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
④应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(3)拆除脚手架时,应符合下列规定:
①拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
②连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;
③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临抛撑加固后,再拆除连墙件;
④当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按规范构造规定设置连墙件和横向斜撑加固。
(4)严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆。一般是先拆栏杆、脚手架,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
(5)统一信号,上下呼应,动作协调,当松开与另一人有关的结扣时,应先告知对方,以防坠落。
(6)拆下的扣件和配件应用滑轮及绳索及时送至地面,严禁高空抛扔。卸料时应符合下列规定;
①各构配件严禁抛掷地面;
②运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
6、脚手架检查与验收
(1)脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收;
①基础完工后及脚手架搭设;
②作业层上施加荷载前;
③每搭设完一层高度后;
④达到设计高度后;
⑤停用超过一个月。
(2)进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件;
①扣件式脚手架《安全技术规范》(JGJ130—2001)第8.2.3~8.2.5条的规定;
②施工组织设计及变更文件;
③技术交底文件。
(3)脚手架使用中,应定期检查下列项目:
①杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求;
②地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
③扣除件螺栓是否松动。
④脚手架立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;
⑤安全防护措施是否符合要求;
⑥是否超载。
(4)脚手架搭设的技术要求,允许偏差与检验方法,应符合“脚手架搭设的技术要求,允许偏差检查表”规定。(详见附表)
(5)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力板手检查,抽样方法应按随机分部原则进行。抽样检查数目与质量判定标准,应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量
(个)
检查数量
(个)
允许不
合格数
1
连接立杆与纵(横)向水
平杆或剪刀撑的扣件;接长
立杆、纵向水平杆、纵向水
平杆或剪刀撑扣件
50—90
91—150
151—280
281—500
501—1200
1201—3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平
杆的扣件(非主节点处)
50—90
91—150
151—280
281—500
501—1200
1201—3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
7、脚手架的维护与管理
(1)搭设完脚手架后,架体应满刷黄色防锈漆。连墙杆铁红色油漆,
挡脚板刷黄色油漆,防护栏杆刷黄、黑相间油漆,间距300mm。
(2)使用完毕的脚手架(包括构配件)应及时收回、入库,分类堆放。
(3)凡弯曲、变形的杆件应先调直,损坏的构配件应先修复后方能入库存放。
(4)要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。扣件要涂油,螺栓用煤油清洗,涂机油防锈。
(5)脚手架使用的扣件、螺母、垫片等小配件极易丢失,在支设时应及时将多余件收回存放,在拆除时及时检修,不得乱放乱丢。
(6)建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度,按照谁使用、谁维修、谁管理的原则,实行限额领用方法,以减少丢失和损耗。
8、脚手架的安全管理
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗。
项目部成立外架施工作业领导小组,负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查。
架子工程施工前必须根据现场施工状况和本市场施工安全条例对所有外架作业人员进行书面的详细安全、质量、技术交底,并做到签字手续齐全。
搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、混凝土容器和砂浆的容器放在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。
脚手架的安全检查与维护,应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。
在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;2)连墙件。
不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。
搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
9、外架使用的安全要求:
(1)作业层的施工荷载(作业人员、器具、材料的重量)标准值,不得超过3KN/m2
(2)架面上设置的材料应堆放整齐稳固,不得影响施工操作和人员通行,严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
(3)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为变,禁止在架板上加垫物以增加操作高度。
(4)在作业中,禁止随意拆除架体的基本物件。
(5)施工人员在架上作业时,应注意自我保护和安全意识,避免发生碰撞或落物,严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(6)人员上下外架必须走专门的安全通道,严禁攀援脚手架上下。
(7)每步架完成后,必须将剩余材料移至上(下)步架或室内,清理架面,在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾。
十四、垂直运输机械的选用及安装拆除方案
(一)垂直运输机械选择
本工程拟选用一台QTZ50F附着式塔吊,布置在建筑物的中部。塔吊臂长50m,可覆盖整个建筑物,配备一台汽车混凝土输送泵。
(二)塔吊安装方案
根据本工程总平面布置图.设置QTZ50F型塔吊。先将塔吊基础土方挖出,用C20浇注塔吊基础承台,并埋好予埋件,作好塔吊的安装准备工作。
  1、塔吊的安装:
根据有关规定要求,选择具有塔吊起重装拆许可证、资质认可证的企业从事塔吊的安装与拆卸工作
(1)安装前的准备工作:按总平面图的要求布置并清理障碍物,检查塔基及预埋件是否符合要求,准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣等常用工具。
(2)安装程序及要求:
①按厂家所给的安装图的要求,安装底座,将底座与预埋螺杆一次浇筑好。
② 吊装塔身基础节用8个M39高强度螺栓将底座同基础节连接起来,拧紧螺栓,达到36吨的预紧力。
③连续将二节标准节吊装在基础节之上。
④吊起组装好后的爬升架,套在标准节外面。
⑤在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装配好,然后一起吊装。
⑥安装塔顶及回转塔身。
⑦安装平衡臂及平衡拉杆包括起升机构和电气箱吊装最后一块平衡重,吊装司机室。
⑧安装起重臂和起重臂拉杆包括小车牵引机构和小车架吊装平衡重;
⑨开始顶生,顶升结束后降下爬升架并拆除,穿绕起重机构钢丝绳,张拉紧牵引机构钢蝇。
⑩将电气线路接通,接通电源,各机构试车,并调整安全保护装置,即可进入工作。塔吊安装好后,必须进行空载、静载、动载实验及各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业,其静载试验吊重为额定的125%,动载试验吊重为额定载的110%。
2、塔吊安装
在随着施工进度向上顶升接高塔身,使塔吊上部传来的不平衡力矩、水平力及扭矩,通过附墙锚固装置传给建筑结构,以减小塔身长细比,改善塔身结构受力情况。塔吊阻墙装置采用标准附墙锚固装置。
3、塔吊的拆除:
塔吊的拆除与安装方法基本相同,顺序相反。
4、安装注意事项:
①塔吊基础应有可靠的排水设施,附近积水必须及时排除。
②塔吊基础应有良好的接地设施,接地电阻不得大于4Ω。
③塔吊操作人员必须有上岗证定人定机,塔吊专人指挥,严禁塔吊超负荷使用。
④塔吊的拆除必须由专业施工队伍负责。拆除后塔吊的零部件应上油装箱,以免丢失和损坏。
5、塔吊安全操作规程
(1)操作塔吊的操作人员,必须经过专业培训,了解机械的构造、工作原理,掌握操作方法,并经过考试合格,持有效操作证方准单独操作。非司机不得任意开动机械,以免发生事故。非维护人员未经许可,不得攀登塔机。
(2)操作员应符合高空作业条件,必须定期进行体检、严禁酒后操作或带病操作。
(3)塔吊的拆装必须由持有当地建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行,使用前须经当地劳动保护检测部门测验验收合格取得   “安全使用许可证”方可投入使用。
(4)配合的操作人员,必须是熟悉塔机机械性能的持证人员担任,指挥人员应站在能够照顾到全面工作的地点,发出信号应规范统一,并作到准确,洪亮、清楚,司机操作前必须先按警铃。
(5)塔机操作应实行定机、定人(专机、专人)负责制,在处理电器故障必须有2人以上配合维修。电路应按出厂电路排列修复,以免搞乱线路。
(6)塔吊起重量必须严格按照出厂厂家之规定作业,严禁超载、超重,经常检查各限位并保证其灵敏可靠。
(7)禁止斜牵重物或超载吊运。禁止在吊钩吊件上运送人员上下。
(8)遇到六级以上大风(包括六级)、大雪、大雨时,严禁操作。
(9)经常检查钢丝绳磨损与断丝情况,并按规定及时更换新钢丝绳,钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡平、工作中最少保留三圈以上。
(10)司机室内严禁存放易燃油类、油棉纱、易爆物品,严禁火种发生。
(11)禁止司机擅自改变线路,或任意添加用电设备。
(12)贯彻塔吊安全工作“十不吊”规定。塔吊要有可靠的防雷接地保护装置。
(13)工作完停机后,要把各操作手柄置于零位,切断空气开关和电源开关,方可下班。
十五、安装工程
一、给排水工程:
本建筑物给水系统部分为高、低两个区,一、二、三层为低区,四、五、六层为高区,低区生活用水由市政管网直接供给,高区生活用水由校区中心水泵房供给。给水管道均采用YD型钢补塑复合管道,专用管件连接。卫生热水由校区热水管网供给,热水管道均采用YD型钢衬不锈钢(304L)复合管道,专用管件连接。本工程室内污水管道、室内雨水管道、空调凝结水排水管道均采用YD型隔音空壁排水塑料管粘接。设计要求在施工中严格执行现行的国家规范,安装分部分项工艺标准。安装时要先排水后给水,先主管后支管,先地下后地上。
1、施工顺序:
施工准备→配合土建预留孔洞,预埋铁件、套管→总干管、立管安装→水平支管安装→管道系统灌水试验或水压试验→卫生器具安装就位→器具镶接→盛水、通水试验→竣工验收。
2、施工方法及措施:
A、管道及设备预留孔洞:施工前,先根据专业图纸及土建施工图纸核查预留孔洞的准确位置,配合土建现场预留,以防错漏,凡穿越梁、板的管道及预留孔洞要埋设比穿越管大2号的钢套管,待混凝土初凝后即拔出以保证预留孔洞规整。
B、给水管道安装:安装前应检查管材是否符合设计要求,管壁内外是否光滑、管壁薄厚是否均匀。先装干管,后立管再支管,然后进行试压、防腐、冲洗。
干管安装:安装时一股从总进入口开始,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,安装前清扫管腔,所有管口要加好临时丝堵。
管道的固定支架如果用金属管卡箍内垫一支λ=2—4mm橡胶皮垫。
C、排水管道安装
a排水管道施工程序是先地沟、后地上,先立管、后支管,特别地下和地沟部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工,认真做好隐蔽工程试验,请甲方代表及工程监理验收后,才能进行下一道工序。在土建封顶时,雨水管道必须提前伸出屋面,以保证土建屋面的施工质量。要求排水毛坯尺寸准确无误,随干随时封好管口,避免掉进杂物而堵塞管道。
b施工中,排水立管施工按图纸要求,每层设置伸缩节,立管必须按设计规定设置检查口,检查口的位置和朝向应便于检修,安装高度要符合规范规定。
c在排水立管施工过程中,支架敷设必须随时跟上,支架要有足够的强度,埋设要牢固,与管道要服贴。
d为了检查排水管道渗漏情况,必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时,要通知建设单位工程技术人员及监理参加,认可后及时填写灌水试验报告。
D、卫生器具安装:
a卫生器具墙上固定的支、托架安装的必须平正,与器具接触应紧密,不允许松动和摇晃。
b卫生器具安装位置应正确、平直,垂直度允许偏差不得超过3mm。器具安装高度必须达到规范的要求,洗脸盆自地面至上边缘必须达到设计要求,单独器具允许偏差不得超过正负10mm,决不允许随心所欲,任意安装。
c卫生器具进出口与管道必须连接严密,阀门等附件必须开启灵活、冲洗顺畅,安装后必须认真地逐个进行盛水试验,试验时必须通知有关人员参加认可,试验后及时须写卫生器具盛水试验记录,要坚决避免“滴、跑、冒、漏”等质量通病在该工程发生。
d卫生器具安装完后,要采取保护措施,避免器具损坏。
E、系统试验
系统试验是给排水工程的最后一道工序,也是检验分部工程质量的一个重要标准,系统试验包括:给水系统的压力试验和系统冲洗、排水系统的通水、通球实验。
a各系统的压力试验均应独立进行。给水及消防系统在试验压力下持续10分钟,观察压降是否在允许范围内。
b系统试压完后即做冲洗,冲洗时应用自来水连续进行,且应有充足的流量。
c排水系统主干管安装完后要进行灌水及通球试验,系统管道全部安装完后进行通水试验。通水试验时要仔细检查各排水点是否畅通,有无滴漏现象。
以上各项试验进行时,施工技术负责人要通知建设单位工程技术人员及监理共同参加,试验合格后,及时填写试验记录。
二、消防及火灾自动报警系统:
(一)消防系统:
室外消防用水量由校区市政供水管网供给,室内消防用水量由校区中心水泵房供给。本建筑物消火系统均采用热浸镀锌钢管丝扣及法兰连接。本工程±0.00标高以下消火栓管道同给水管道、热水管道均敷设于管沟内。消防栓柜均为成大消火栓柜,其型号为SG24D65-P,其中龙带均 DN65、25M长,栓口均为DN65,水枪均为φ19,并设两5kg磷酸干粉灭火器。在施工中严格按设计要求及有关施工规范进行施工。
1、施工顺序:
施工准备→钢材、设备进场检验→配合土建预留孔洞、预埋套管→干、支管安装→管道试压→设备安装→系统调试→竣工验收。
2、管道安装:焊接钢管安装(焊接连接)
①管道焊接时,要求管子切口平正,切口直采用机械方法切割,当采用氧气乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,而且切口表面应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
②钢管壁厚超过4mm,对口焊接前必须坡口,管道坡口加工采用机械方法,也可采用气割加工管道坡口,采用热加工方法坡口后,应除去表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并立即将凹凸不平处打磨平整。
③管道在安装组对前必须将管子、管件、阀门等内部认真清理干净,法兰、焊缝及其它连接件应尽量设置在便于检修处,并不得紧贴墙壁、板面和管架。
④管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%,且最大也不能超过2mm。钢管对口必须平直,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法,更不得用碎铁块、钢筋头填充的办法弥补缝隙。
⑤管口对好后要认真进行检查,确认符合要求后才能施焊。要求焊口而无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致。
⑥钢管变径连接,如两管相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对口焊接,如果两管径相差超过小管径的15% ,则应加工异径短管焊接。
⑦ 管道焊接,当壁厚≤4mm,直径DN≤50mm时,应采用气焊;当壁厚≥4.5mm,直径DN≥70mm时,应采用电焊。
⑧管道支架安装,按设计及规范规定间距安装,支架安装应牢固、可靠。
⑨摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加临时管堵。
⑩在竖井内的管道安装完后应刷红丹防锈漆两遍,银粉漆两遍,再按设计要求及规范进行保温。
⑾管道安装完后应进行强度水压试验,试验合格后再保温,且进行下一道工序。
三、电器安装工程
本建筑物电源由动力区提供380/220V电源引至不同变压器。低压配电采用YJV-1KV电力电缆引至强电竖井,每层竖井内配电箱采用YJV-1KV电力电缆沿桥敷设引至公寓内分配电箱。分配电箱采用BV-500V型铜芯导线穿钢管埋地,内敷设导线截面均为2.5mm2,穿管2—3根G15;4—6根G20;7—8根G25低压配电箱采用YJV-1KV电力电缆或ZR-BV—500V电线。施工前严格执行技术交底制度、设计要求有关规范、规定进行施工。
(一)施工程序:
1、照明工程安装施工程序:
施工准备→配合土建预埋管及盒、箱→根据平面位置配管至各照明箱→开关盒、插座盒安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线→检测绝缘电阻→电气器具安装→配电箱内接线→电气调试→竣工验收。
2、防雷接地工程安装施工程序;
熟悉防雷接地施工要求→基础钢筋焊接→根据土建进度逐层连接往内二根主筋作为引下线→根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带→屋面接闪器施工并与引下线焊接→突出屋面的金属体与避雷带连接→接地电阻测试→竣工验收。
3、弱电工程通讯、网络、闭电、火灾报警安装施工程序:
施工准备→配合土建预埋管→配管至各接线箱、接线盒→盒、箱清理。
(二)具体施工方法及措施:
l、电气部分:
(1)配管工程:
1)配管及预埋前,必须熟悉施工图纸,除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外,还应与给排水等有关专业核对图纸,并与土建建筑图详细对照,如发现差错,应及时找设计更正。
2)认真整理施工图纸中发现的疑难问题参加设计方的图纸会审及交底工作,力求将图中问题解决在施工以前。
3)根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。
4)做好施工班组技术、质量、安全交底工作。
5)做好管、箱、盒。材料这场验收工作,防止不合格品材料使用在工程中,电管除满足规范要求,还应无严重锈蚀,管内不得有尖锐棱角,箱、盒尺寸符合设计规定。
6)暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆,暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆,外部刷沥青漆,其余情况下的所有配管,内外部均应刷防锈漆,刷漆前应认真除锈。
7)钢管应用机械切割下料或钢锯下料并应清除断口毛刺,保证管口光滑,绝不允许气焊割口。
8)在现浇混凝土板、墙、内配管时除按位置埋设线、盒,还应做好固定工作以防灌注混凝土震动时位置偏移,管口应采取封堵措施,以免水泥浆流入堵塞管子,影响穿线。
9)线管煨弯应保证足够的弯曲半径,暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。
10)钢管经过盒、箱、管箍处,应用φ6—φ8圆钢做接地跨接盒、箱也应做好接地焊接,接地焊接长度≥30毫米。
11)盒、箱定位应准确,符合设计及施工规范要求采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确。同一室内的同规格箱、盒,误差应≤5毫米,相邻误差应≤1 毫米。
12)板墙内配管配口箱、盒应在粉刷前用高标水泥砂浆固定,堵绝板墙上开槽宜采用开錾管槽,以保证板墙质量。
13)土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱并用铁丝试通管路,做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理进行修补,以免影响土建质量和总体进度。
14)埋于地坪内的暗配管要做好临时固定,浇灌混凝土时,不致使管子发生大的位移和挤压。
15)暗配管在施工过程中,应每层做质量评定及隐蔽验收,并有甲方代表或监理参与隐蔽验收认可。
(2)管内穿线和接线:
1)导线规格、型号应符合设计要求,应有产品合格证及检验报告。
2)管内穿线前应熟悉图纸了解电气系统的原理、设备的控制及联锁、灯具的控制方式并了解每根管内有几个回路数、几队导线以及导线的规格型号,始、终端在何处,导线能不剪断的地方尽量不剪断,以免浪费导线和导线过多产生接头。
3)照明和电力系统按规范对管内导线应有分色,相线和零线的颜色应不同;同一建筑物导线颜色选择统一;配电辆电源线及所有三相电源的干线相线A、B、C为黄、绿、红三色,零线为淡兰色,保护接地线(PE)为黄绿相间塑料线;照明支线、火线为红色;开关线为黄色;零线为淡兰色;保护接地线为浅黄绿色;其余设备的导线也应有明显的色泽区分。
4)管内穿线前一定要清理干净管内积水和杂物,并在管口套好护圈。
5)管内穿线时,应采用放线架人工放线,导线应顺直地穿入管中,在放线、穿线过程中,防止导线在管内扭绞,以免影响导线质量。
6)所有管内导线不得有接头,所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行。
7)导线在与电气设备或器具连接时,应对附设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试要求1千伏以下的电气线路在500V摇表测试绝缘电阻值应不小于0.5兆欧,线路要求全部接通,且符合设计要求。
8)导线在接线盒内连接采用压接帽,多股铜线在连接设备或接线端子时,必须使内接线鼻子。
(3)电缆桥架安装:
1)桥架施工前应在现场实测实量,根据平面尺寸确立直线段及弯头数量,以便订购、制作。
2)桥架应防腐良好,连接螺栓应采用镀锌件。
3)桥架安装前应先安装支架或吊埽Вǖ酰┘苡ζ街薄⒗喂蹋沧爸Вǖ酰┘芮坝ο确畔撸Ъ馨沧凹渚嗖淮笥?米,支架安装前应作防腐处理。
4)桥架外侧每段采用软铜绞线(6平方毫米)做接地跨接,并应和PE线连接。
5)竖井内桥架过楼层应参照JSF—155《电气竖井设备安装》做防火堵燃处理,堵料必须采用指定厂家合格产品封堵。
(4)插接母线安装:
1)在施工前应请厂家到现场实测实量。根据层高及平面尺寸确立直线段、弯头、三通的具体位置、相关尺寸及数量,厂家实量时应作好配合工作,根据实际需要提出制作要求。
2)插接母线应防腐良好,连接螺栓应采用镀锌件。
3)插接母线安装前应先安装支架,支架应牢固、平直,安装支架前应先放线,竖井支架间距不大于1.5米。
4)插接母线外壳每段应做接地跨接,并应和接地PE线连通。
(6)配电箱、柜的电气器具安装:
1)所有照明柜、箱应安装牢固,垂直偏差不得大于规范及设计要求。
2)所有配电箱、控制柜的型号及规格应符合设计要采垂直偏差不得大于规范要求;箱体开孔必须采用开孔器,严禁用气焊割孔;墙上明装箱体用膨胀螺丝固定;墙上暗装箱体应用水泥砂浆固定,面板四周紧贴墙面,配管进箱内应整齐,并不大于5毫米。
3)所有配电箱、柜均应分别设置零线和保护地线(PE)端子,明管敷设至箱体应采用锁母,并焊好保护地线(PE)。
4)箱内接线排列整齐,并有明显回路编号,各开关启闭灵活,多股铜线应用压线鼻,凡有电气元件的箱、柜,门扇均应接PE线。
5)电气器具等配件均应齐全,无机械损伤。
6)照明灯具安装应牢固,多股软线应搪锡:螺口灯头,零线必须按在灯头螺纹的端子上。
7)开关、插座安装高度应符合设计规定、开关控制相线,单相三孔插座,接线严格按左零右火,上线为接地线连接。
8)暗装箱、盒均需采用专用接线盒,接线盒四周不应有空隙,安装后板面端正,紧贴墙面。
9)安装在同一建筑内的开关、插座,宜采用同一系列产品,且操作灵活,接触可靠。开关的安装位置应便于操作,开关边缘距门的距离为0.15~0.2米。
2、防雷接地工程安装:
本工程采用TN-C-S接地保护系统,接地保护线(PE)采用专用线。
(l)基础接地及引下线部分:
1)接地极利用基础主筋,在土建施工基础钢筋时将基础钢筋水平焊接一圈(不少于二根钢筋),并与引下线钢筋连接。
2)钢筋焊接应两边焊接,搭接长度为圆钢直径6倍且焊缝不得有夹渣、气孔。
3)引下线的具体位置要按设计规定施工,并在图中规定的柱子上引出接地电阻测试点。
4)凡焊接均压坏的楼层,均需与外墙金属体(门、窗、栏杆)作电气连接,具体做法参照JSJT—36《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》。
(2)屋面防雷部分;
1)敷设在屋面女儿墙上的避雷线在施工前必须捆直,并预先埋设支持件,搭接长度≥圆钢外径6倍,且焊缝饱满无夹渣。
2)突出屋面所有金属体,如管道、风机座等均需与避雷线连接,焊接处补刷防锈漆及银粉漆。
3)避雷线支架高度一般为100—150,其转弯处支架应距转弯中点0.25—0.5米,直线段支渠水平间距为1—1.5米,垂直间距为1.5—2米,且支架间距应平均分。
4)避雷带安装应平直、牢固。不应有高低起伏和弯曲现象,平直度每2米,检查段允许偏差不宜大于3/1000,全长不宜超过10m。
5)避雷带在转角处应随建筑造型弯曲,一般不宜小于90°,弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍,或扁钢宽度的6倍,绝对不能弯成直角。
6)避雷带焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,应刷红丹防锈漆和银粉漆做防腐处理。
(3)竖井接地部分:
1)各电气竖井内管道及桥架、母线槽外壳均与接地线(PE)可靠连接;
2)凡进出建筑物的所有金属管道预留洞处均需埋设不少于二块100×100×10钢板,以便与管道作接地连接。
3) 竖井内安装接地隔铁前应吊线垂直,安装完后用金属卡子加以固定,焊接部位需进行防腐处理。
4)将各建筑内电气装置的金属外壳及其它金属管道、支架等可导电部分与PE接地线连通,
3、弱电工程(通讯、网络、闭电)安装:
(1)弱电部分配管以前首先应熟悉图纸,必须对整个系统原理有所了解,才能进行配管。
(2)配管具体措施方法及要点参照电气部分。
四、项目经理部组成及职责
根据本工程具体情况,我公司将组成一个强有力的管理机构,派精兵强将组建项目经理部,对本项目管理工作。按照本公司质量手册和程序文件要注建立健全以项目总工程师为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人的安全生产保证体系,确保本工程优质、高效地按期完成任务。公司将从管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面给予充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
  
项目经理部组织机构设置(见下页)

项目经理
项目部工程师
项目副经理
  

  
  
  
  
  

质量安全组
  
  
材料设备料
财务劳资组
  
  
质量员安全员试验员
项目总工程师施工员、技术员、测量放线员核算员、资料员
材料员采购员保管员
电工机械工专管员
劳资员
治安科
管理员
现场试验室
混凝土班
钢筋班支模班瓦班抹灰班普工班安装班
库房
钢筋加工场
砂石堆料场
木工棚
电工班
机械班
专管员
保安门卫炊事班
理发室文化活动

1、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理,即项目经理负责制、
项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式。项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等全责。
2、各专业施工班组负责人带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员,保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面,不影响施工的工作。
3、施工过程中,项目经理部将以项目法施工为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,不断优化生产诸要素,加强动态管理,科学组织,精心施工,大力采用先进施工技术,有效推广全质量管理,坚持质量、安全两个项目保证体系,在创优质、安全、文明的条件下,确保各分区、各阶段工期控制目标,最终确保合同工期的实现与提前完成。
(二)项目经理部人员组成
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
备注
证书名称
证号
专业
项目经理
王大棋
工程师
建造师
00046218
工民建
  
技术负责人
苏 方
工程师
工程师
002014
工民建
  
土建工程师
王 平
工程师
工程师
002017
工民建
  
给排水专业
工程师
罗建平
工程师
工程师
005181
暖 通
  
电气专业
工程师
王 璞
工程师
工程师
001447
电 气
  
预算员
王 恒
工程师
工程师
076118678
工民建
  
质检员
苏保合
工程师
工程师
0703472
工民建
  
材料员
周战锋
工程师
工程师
0704006
工民建
  
机械员
王军汉
高   级
工程师
工程师
017910
机 械
  
安全员
刘志明
工程师
工程师
0703879
工民建
  
资料员
马长坤
工程师
工程师
0703180
工民建
  
施工员
何保正
工程师
工程师
0711547
工民建
  
统计员
崔小龙
工程师
工程师
61010007000171
工民建
  
  
(三)项目经理部主要人员职责
1、项目经理职责
(1)制定项目规划,代表公司对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责,进行全过程管理;
(2)确保本工程合同目标的实现,提高企业社会信誉;
(3)负责组建项目经理部管理机构,按编制配备人员;
(4)贯彻公司执行ISO9001-2000标准质量体系程序文件,加强质量管理。
1)在公司经理的领导下,认真贯彻公司的质量方针,确保项目职工理解执行;
2)按照工程项目质量计划,发挥组织机构和资源的作用,落实质量责任制;
3)认真履行项目工程质量管理职责,对质量不合格品(项)发生负全面责任;
4)对项目职工进行“质量第一”思想教育,在组织施工生产中坚持把质量提到第一位;
5)贯彻实施公司质量管理体系文件,组织制订项目质量管理具体实施细则,落实质量组织;
6)根据公司下达的质量指标组织分解,制订相应的保证措施,并组织实施;
7)加强工艺、工序质量管理,组织好以小组和工程创优等群众性质量管理活动,不断提高工程质量等级。
(5)组织有关协调会议,处理项目部内外关系;
(6)合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素,严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动;
(7)负责做好项目部人员的思想教育工作,坚持两个文明一起抓。
2、项目副经理职责
(1)协助项目经理做好项目管理工作;
(2)制定项目施工进度计划,组织生产调度,保证项目工期目标的实现;
(3)严格按照国家、行业的施工规范、技术标准和操作规程组织施工,确保工程质量;
(4)组织安全教育,落实安全生产组织技术措施,抓好现场文明施工管理工作;
(5)按计划组织施工机械设备、材料、设施料的进场和管理工作;
(6)组织分部、分项工程质量检查,组织不合格品(项)的纠正活动。
(7)办理项目经理委托主办的其它事项。
3、项目技术负责人(项目工程师)职责
(1)负责工程技术和质量管理工作,在公司总工程师和公司经理、项目经理的领导下,认真贯彻公司质量方针和目标,组织制定工程项目的质量计划及保证措施;
(2)负责项目质量策划,编制施工技术方案和特殊过程作业指导书,对施工过程出现的技术问题及时向建设、监理、设计单位反映,协商处理方案,及时解决施工中出现的技术质量问题;
(3)负责组织图纸会审,设计变更及技术交底工作;
(4)负责施工过程的技术管理和控制,搞好安全、文明施工,把好图纸、测量、试验、检验、资料关,对因施工技术原因导致的不合格品(项)负直接责任;
(5)负责一般不合格品(项)的处理建议,并对不合格品(项)的纠正措施及纠正活动进行检查和验证;
(6)负责新技术的开发和新材料的应用工作;
(7)负责施工过程检验的领导工作,并对质量记录予以证实;
(8)应用统计技术、建立技术档案、监督质量记录的填报,保证产品的标识和可追溯性;
(9)开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训,确保操作人员按规范作业;
(10)制订和落实创优规划,组织QC小组开展活动,编写施工技术总结和有关技术资料成果;
(11)组织分部、分项工程检评,负责项目施工资料整编工作。
4、工程技术人员职责
(1)认真执行上级颁布的技术规范、规程和规则,落实工程质量保证措施,对因其工作质量造成的不合格负主要责任。
(2)认真阅读施工图、定型图集等技术文件,按图组织指导施工,不得擅自变更施工图。
(3)应用统计技术做好本岗位记录的收集、整理和填报,归档工作,保证技术文件质量,对文件和资料的有效、真实性负责。
(4)参与施工过程的技术管理工作和不合格品(项)的评审与处置。
(5)参与工程竣工交付,提供有关竣工文件和资料。
(6)带头学习管理知识,加强QC小组活动。
5、施工管理人员职责
(1)认真执行上级制定的施工规范、规程和措施,领会、熟悉施工图,向班组进行技术交底。
(2)严格施工过程的管理,对因其工作质量造成的不合格负主要责任。
(3)掌握工程质量状况,参与质量管理检查,落实纠正和预防措施。
(4)参与项目检测和质量评定验收,对自制产品进行标识。
(5)组织对采购物资和产品的搬运、贮存、防护、实施关键和特殊工序的控制。
(6)参与不合格品(项)的评定和处置,建立质量记录,确保施工过程管理的可追溯性。
(7)对各施工阶段的材料、劳动力、施工机械、设施料用量及时上报项目部协调解决。
(8)做好所在岗位的安全文明施工。
6、质量管理人员职责
(1)制订本单位、部门的质量工作计划,并协助领导组织实施。
(2)认真收集各种有关质量管理的合理化建议,及时反馈各种信息,协助领导分析质量状况。
(3)收集、保管质量档案,参与质量体系文件和资料的控制。
(4)参与本单位质量事故有不合格品(项)的分析会,做好记录,及时填报有关质量报表。
(5)组织开展质量培训工作,指导并参加QC小组活动。
7、安全管理人员
(1)制订本单位的安全生产管理办法,并协助领导贯彻实施。
(2)负责劳动安全技术日常管理工作,参加安全检查,对存在的问题,组织整改。
(3)协助进行新工人入场的“三级教育”和调换岗位、特殊工种人员的安全培训。
(4)参加伤亡事故的调查,进行事故统计分析和报告。
(5)掌握安全生产动态,制止“三违”,有权对其进行处罚。
8、材料管理人员职责
(1)遵守国家有关法令、法律和本单位的采购管理制度,牢固树立质量第一的意识。
(2)根据采购计划,对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑按适时、适量、齐备、先近、后远的原则,并按分级采购管理的规定实施采购。
(3)参与对分承包方的评价,产品的验证,对其质量进行监督,产品验收时发现质量问题有权拒收。
(4)采购物资交仓库负责人验收,验收时若发现问题,仓库有权拒收。
(5)按《经济合同法》认真逐一审查采购合同条款,把好订货质量关。
(6)签订采购应详尽地注明各项要求,如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约处罚等,确保采购工作质量。
9、机电管理人员职责
(1)编制并组织实施设置使用、保养、修理计划,坚持按制度保养,保证设备完好与安全运转。
(2)落实公司下达的年度、月度及工程急用产品的购置计划,对采购机电设备的质量负责。
(3)掌握机械电力设备的技术状况,指导操作人员按规程操作,对由于机电设备的原因造成的工程质量事故负主要责任。
(4)定期开展机械设备安全检查,参加机械设备检查,总结推广先进管理经验。
(5)健全机电设备台帐,技术档案,做好原始资料数据的统计分析,按时上报规定的统计报表。
10、试验人员职责
(1)严格按有关规范、规程对工地的土质及送达工地的建筑材料,按取样规定进行取样送样,委托试验,对样品的代表性负责。
(2)委托进行灰土、砂浆、混凝土的配合比试验,根据配合比卡片负责换算成施工配合比,填好施工配料单。
(3)会同施工负责人检查所有的材料与配料单符合性,机械设备和计量工具的正常性,经技术主管签订后,方可交付使用,并认真填好灌注记录。
(4)严格按照混凝土、砂浆取样的规定和要求制作混凝土、砂浆检查试件,并按有关规定进行脱模、养护、标识、送样,委托试验。
(5)积极参与各种材料的检测,试验和有关试验成果的推广和应用工作。
(6)严格按照试验工艺的要求,搞好施工控制。如发现有违反操作规定影响质量,有权制止施工并及时向领导反映,可以越权越级反映质量问题。
(四)项目经理部的协调管理
1、与业主的协调
(1)如本司中标,公司经营部和项目经理及时与业主联系,办理签定建设工程合同及相关手续。同时,两天内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪,并进入施工现场形成施工生产能力。
(2)尊重业主,加强与业主友好合作,为业主提供满意的服务。施工期间,按单位工程形象进度分阶段(±0.000、主体封顶、交竣工前20天)征求业主对工程建设中的意见。
(3)工程交竣工过程中,按规定向业主及有关部门提交检验、验收。
(4)交竣工时,项目部组织责任心强,技术水平高的职工组成维修班,由项目经理直接领导,在现场办公,专门解决在维修工作中出现的各种质量问题。
(5)交工后按国家关于建筑工程质量保修的有关规定,做好工程回访保修,定期不定期的征求业主的意见,为业主提供满意服务。
2、与监理工程师的协调
(1)严格按照经建设单位、监理工程师批准的《施工组织设计》组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”,项目部“专检”的基础上,接受监理工程师的检查验收,并按监理工程师的要求及认真地整改,决不留隐患。
(2)分部分项以及工序质量检验,严格执行“上道工序不合格,下道工序不准施工”的准则,使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通,维护监理工程师的权威性。
(3)进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。
(4)教育全体管理人员和职工,尊重监理工程师的工作,服从监理工程师检查和监督。
3、与设计部门的协调
(1)与设计部门加强工作联系,充分了解设计图纸内容和对工程施工的具体要求。
(2)严格按图施工,如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸等误差,须及时向设计部门提出,设计部门确认后方可改动。
4、与政府质监部门的协调
接受政府质量安全监督站的指导和监督检查,对质监站在施工过程中提出的各种质量安全问题及时整改,关键工序如放线、验槽、±0.000验收、主体验收等要及时提前与质监站联系。
5、与业主指定的分包单位协调
(1)要积极与分包单位配合,为其提供堆料场地,垂直运输、设施材料使用等各种方便。相互合作,共同促进工程进度。
(2)协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉,工程配合问题,促进工程质量的提高。
6、施工管理中的协调
(1)每天下午五时,召开现场协调会,解决和处理施工中出现的工程配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。
(2)每周五上午九时,召开现场办公会,由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况,并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。
(3)项目经理部以旬为单位,编制施工简报,向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题,确保施工顺利进行。
7、与其它部门的协调
(1)工程开工前,项目经理部主动与当地城建、公安、市容、市政、环保、交通及劳动等政府主管部门联系,及时办妥有关手续,创造良好施工环境和氛围。
(2)模范自觉地遵守国家和政府的各项法规、规定,积极主动地配合上级部门和主管部门的检查和监督。
  
  
  
  
  
  
  
  
第九章   施工机械配备和材料投入计划
一、土建工程主要机械配备计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
总功率
(KW)
备注
1
塔式起重机
TQZ50
1
40
基础、主体阶段
2
双笼吊篮
  
1
8
主体、装修阶段
3
插入式振动器
AZ6X-50
4
8
基础、主体阶段
4
平板振动器
  
2
4.4
基础、主体阶段
5
钢筋冷拉机
  
1
11
基础、主体阶段
6
钢筋切断机
GJ5-40
1
11
基础、主体阶段
7
钢筋弯曲机
  
1
6
基础、主体阶段
8
钢筋对焊机
UN-100
1
130
基础、主体阶段
9
电渣压力焊机
KDX-500
1
50
基础、主体阶段
10
电焊机
BX3-300
2
52
基础、主体阶段
11
型材切割机
  
2
6
装饰阶段
12
圆盘锯
  
3
9
基础、主体阶段
13
木工电刨
  
1
2.2
基础、主体阶段
14
冲击电锤
  
2
3
装饰阶段
15
高压水泵
6SH-6
1
7.5
主体、装饰阶段
16
污水泵
  
1
1.5
基础阶段
17
电夯
  
6
12
  
18
标养箱
  
1
2
  
19
照明
  
  
44.5
  
20
合计
  
  
408.1
  
二、安装工程主要机械配备计划
  
序号
名   称
型号规格
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX—160—300
2
  
2
氧乙炔焊工具
  
2
  
3
液压弯管机
φ15—φ108
1
  
4
空气压缩机
  
1
  
5
电动砂轮切割机
φ300
1
  
6
砂轮机
  
4
  
7
除锈机
  
1
  
8
电动切管套丝机
  
1
  
9
台钻
DN15—DN100
2
  
10
开孔器
φ5—φ16
1
  
11
电动试压泵
  
2
  
12
手动试压泵
  
1
  
13
手动葫芦
M12—16
1
  
14
滑轮
1T—3T
1
  
15
角磨机
3T—4T
2
  
16
手提电钻
  
2
  
17
冲击电锤
13m/m
3
  
18
手提电钻
6m/m
3
  
19
冲击电锤
φ16—φ26
3
  
20
电烘箱
300℃—500℃
1
  
21
型钢切割机
  
1
  
22
标准压力表
0.25级
3
  
三、主要检测仪器配备计划
仪器名称
数量
用       途
设备性能
ZeiLSS DIN110电子水准仪
1台
高程控制及精密水准测量
精度:每公里往返测0.3mm
DXJ2激光垂准仪
1台
主轴线的竖向传递
精度:1/40000
J2-1光学经纬仪
1台
投测轴线
测角精度:2”
S3水准仪
2台
标高测量与传递
精度:每公里往返测3mm
50米钢尺
2把
轴线量测
经过检定
天平
1台
室内外回填土
  
环刀
2个
室内外回填土
  
多功能检测尺
2套
  
  
内外直角检测尺
2把
  
  
百格网
2个
  
  
吊线锤
10个
  
  
塌落度仪
1个
  
  
混凝土试模
6组
  
  
砂浆试模
6组
  
  
稠度检测仪
1台
  
  
游标尺
2把
  
  
四、主要材料消耗计划、
见商务标材料表
五、周转材料计划
见商务标材料表
六、安全防护用品投入计划
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注
1
安全帽
塑料
210
  
2
安全带
尼龙
20
  
3
安全网
尼龙
3000
密目式安全网
4
焊工手套
  
20
  
5
焊工面罩
  
8
  
6
混凝土水鞋
  
30
  
7
混凝土工防护衣
  
30
  
8
安全标志牌
  
20
  
9
泡沫灭火器
  
10
  
10
漏电保护器
  
10
  
11
干粉灭火器
  
6
  
12
低压灯炮
  
80
  
13
探照灯
  
2
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
第十章   施工进度计划表
  
一、施工进度计划
1、工期目标:240日历天。
2、施工进度计划分:
详见《施工进度计划横道图》
3、施工进度横道计划 :
各施工过程安排和衔接关系要求详见附图《施工进度计划横道图》。
4、施工进度和安排实施要点:
主体施工时,要注意主导工序和关键工序线路控制,及时对相关施工人员和各施工要素调配协调,提供必要的保证条件。主体施工阶段采取分段流水作业施工,这就要求各工序衔接要紧密,无论是土建还是安装,都要严格按照进度计划横道图的要求及时的完成各工序施工项目内容。
在进入装饰修收尾施工阶段时,施工顺序具有下列特点:
各分项工程顺序有所不同,即抹灰工程从下向上流水施工,外墙装饰和楼地面在砌筑和抹灰结束后从上向下施工。
对于同一施工部位,施工顺序是遵循先顶棚后墙再地面,先安排湿作业再进行本作业项目施工。
(二)施工段的划分
本工程结构施工计划根据工程结构特点划分施工段。为了使各个施工段的工序尽可能相互连接,拟采用平行流水施工方法,流水方向为由西向东。
为此,配备相应数量的作业组,即木工班、钢筋班、混凝土班,分别在不同的工作面展开施工。
(三)主要工序
1、总体施工顺序:
按先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修的施工顺序安排施工。
2、分部工程施工顺序:
① 基础工程工序安排
校核定位、轴线、桩位→垫层放线、验线→基础垫层→水泥砂浆找平层→条形基础钢筋及柱→基础梁柱支模板→混凝土浇筑。
② 主体结构工序安排
柱放线→绑扎柱钢筋并验收(专业工种预留预埋)→安装柱模板→浇筑柱混凝土→柱模拆除→梁、板模板→梁、板钢筋(专业预留预埋)→梁、板钢筋验收→浇梁板混凝土→养护→下一层楼面放线
③ 装饰工程
室外装饰工程在主体封顶后由上而下进行,室内装饰工程在主体工程分段验收的情况下,可随砌体的施工顺序进行。门窗框安装随外墙贴面砖工程同步进行,以配合外墙面砖的排砖尺寸,也可防止外墙装饰时大量的砂浆通过窗洞口运输,造成窗框污染和破坏。内墙门框安装在大面积墙面抹灰结束后再进行,以防止砂浆运输造成门框损坏,门框安装完毕后二次进行门窗套抹灰。楼地面工程在室内外装饰工程全部完工后进行。
(四)附图:施工进度计划横道图
  
                     (后详)
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
第十一章   劳动力安排计划及劳务分包情况表
  
  
一、劳动力安排
(一)劳动力安排原则
本工程的工期为240日历天,在劳动力安排上遵循统一安排,分项负责,各尽其责的原则。
在劳动力安排时,必须满足工期目标的要求,满足总体部署,特别是分段流水的要求,同时也要注意安排夏秋季、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。原则上,劳动力的数量要适当多一些,以超过劳动定额数量20%为宜。
本工程按三个主要施工阶段控制劳动力总量,即士0.000以下工程、主体工程及装饰装修工程。
第一、二阶段主要以模板工、钢筋工、混凝土工、瓦工及普工配备劳动力;第三阶段主要以抹灰工、装饰工配备劳动力。在整个施工阶段,要注意成品保护。特别是收尾阶段,装饰工、油漆工、木工、粉刷工要相互协调好工序的穿插与搭接。
(二)劳动力组织
①项目经理部根据施工预算、施工方案和施工作业进度计划,编制劳动力需用计划。
②中标后立即派项目施工先遣组奔赴施工地点,与施工当地各有关部门建立业务联系,进行施工现场准备工作。先遣组成员由工程技术人员、工程测量和必要的技术工人组成。
③抽调各专业工种技术骨干,并配足专业施工人员,组成强有力的施工队伍。
④按照劳动力需要计划落实劳动力,加强劳动力进场的组织和协调。
⑤按工种分工序组织施工突击作业队,各工种各专业人员配备齐全,计划一线施工人员最高峰拟进160人左右。
⑥组织必要的劳动竞赛与物质奖励,开展赛质量、赛进度,赛安全、赛文明施的活动。
⑦集结施工力量,安排好职工生活。
(三)施工协调
为了确保工程施工顺利进行,在快调方面特定如下制度:
①每周召开一次施工协调会,并邀请建设单位参加,对整个项目施了进行阶段协调。综合考虑总体形象进度及质量目标等因素,平衡工程施工的每个具体的阶殷性行为。
②项目经理部每日定时召开“碰头会”随时解决当日的施工问题,安排第二日的工作及计划第三、第四日的工作,并作好工作协调。
③作好切合实际的配合作业计划,安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作地点、即月有“月计划”周有“周计划”,日有“日计划”。如因特殊原因拖延工作,在后续的施工中要挤时间补上。
(四)各施工阶段劳动力计划如下:
工种
基础工程施工阶段
主体工程施工阶段
装饰工程施工阶段
备注
模板工
60
60
5
  
钢筋工
30
30
4
  
混凝土工
10
10
8
  
瓦   工
10
20
10
  
架子工
10
10
5
  
电焊工
5
5
2
  
机械工
6
6
8
  
抹灰工
8
30
10
  
油漆工
  
  
20
  
防水工
  
10
10
  
装饰工
  
10
60
  
普   工
30
20
20
  
水   工
4
5
20
  
电气工
5
6
20
  
安装普工
5
6
10
  
合   计
183
228
202
  
以上工种施工人员均按项目部的安排,按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富,技术过硬的正式工带班,施工人员均为技术熟练的合同工,班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。
  
  
  
第十二章   施工总平面布置图
  
  
  
一、运输道路及主要入口:
1、施工条件:该工程施工现场的“三通一平”已经完成,水、电源均已接入现场。
2、布置原则:平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要,确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护、科学管理六大目标的实现。
3、运输道路及出口:在场地外围墙处设2座4米宽的大门,作为工地施工人员及材料进场通道,为了保护环境卫生,避免车辆污染街道,故在大门门口设一洗车台,车辆驶出工地前,对车轮进行冲洗。
4、塔吊、施工吊篮、混凝土搅拌站布置详细位置见施工总平面布置图。
5、周转材料堆放:在现场两侧均设周转材料堆放场地,一处堆放成品钢筋及钢管,另一处堆放大模板、方木楞、多层模板、砂石及砌体材料。
6、水、电管线埋地沿两头施工井架两路给水供电给各楼层,施工现场全部用150厚C15混凝土硬化处理。
7、砂浆搅拌机:在主体施工阶段后,现场设混凝土砂浆搅拌机。在装修阶段,砂浆搅拌机设在施工升降机附近,在现场设立水泥库,装修期间,该处作为集中搅拌场地。
8、在围墙处设1道大门,沿西围墙适当位置搭设临建设施,设门卫、乙方值班室、监理值班室、甲方值班室及工人宿舍、食堂、活动室、标养室;厕所设在东南侧;在现场南围墙适当位置设库房、配电室、模板加工及周转材料堆放处、门房及大门一道。围墙适当位置设钢筋加工及堆放场地。
9、现场排水设施:
①基坑水排除:基坑内周边设置环绕型排水明沟,垫层施工时沿周边作0.2%坡度坡向明沟。
②地表雨水排除:在±0.000米外围回填土完工后,现场主要道路和材料堆放场地全部用100厚C15混凝土硬化,并修好排水坡度及排水明沟,确保现场不积水。
二、施工用电
根据建设单位提供的电源在施工现场设置配电室,现场临时用电必须符合JGJ46-2005规范要求,从配电室引出的各路电源,均应采用三相五线制(TN-S接零保护系统),并做到一机一闸一漏电保护,同时施工用电、照明用电应分路设置。施工现场的总用电量计算如下:
1、机械设备用电量计算
施工机械设备用电详见《主机机械设备供应计划表》,现场用电高峰时:
塔吊、井架电动机额定总功率为:
∑P=78.6KW
搅拌机、钢筋加工机械等电动机额定总功率为:
∑P=114.8KW
对焊机、电焊机及电渣压力焊机:
∑P=78.6KVA
2、用电量计算
取塔吊、井K1=0.3,cosθ=0.7,η=0.86。
取搅拌机及钢筋加工机械等K1=0.7,cosθ=0.68,η=0.86, 取电焊机K2=0.45,
S= K1∑P/ηcosθ+ K2∑P
=0.3×78.6/(0.68×0.7)+0.7×114.8/(0.68×0.68)+0.45×172
=253.98KW
照明用是按施工用电设备额定总功率10%考虑:
S=253.98×10%=25.4KW
总用电量:
S=S+S=253.98+25.4=279.4KW
甲方应提供容量为600KVA变压器,方能满足施工现场临时用电需要。
现场计划备用1台160KW的柴油发电机,作为临时停电的应急电源。在正常情况下,从变压器低侧直接供到配电室动力配电箱(TLX)总开关的上刀口,当停电时,为保证工作的连续性,保证重点负荷的用电,通过动力配电箱总刀闸进行切换,自动换成备用发电机供电。主供线路沿围墙内侧敷设,从配电箱到用电设备段采用管敷设,线路的具体走向见施工用水用电平面布置图。
施工临时用电的具体措施和线路的布置详见“施工临时用电方案”。
三、施工用水
现场施工用水总量主要包括现场施工用水、消防用水及少量生活用水,分别计算如下:
1、现场施工用水量按下式计算:
q1=K1·∑Q1N1/(T1·t)·K2/(8×3600)
考虑混凝土、砂浆搅拌用水、养护用水,取N1=600L/m3,Q=200m3,K1=1.10,K2=1.5,T1·t=1,则
q1=1.10×(200×600)×1.5/(8×3600)=7.19L/S
2、现场生活用水量按下式计算:
q1=P1N3K4/(t×8×3600)
取P1=299人,N3=60L/人,K4=1.50,t=2则
P1=299×60×1.5/(2×8×2600)=0.41L/S
3、消防用水:q5=10L/S
4、施工现场总用水量:
因q1 + q3=7.6L/S<q5=10L/S
则总用水量:
Q= q5+(q1 +q3)/2=10+7.6/2=13.8L/S
5、管径选择
d=[4Q(π·V·1000)]1/2
  =[4×13.8(3.14×2.5×1000)] 1/2
  =0.080m
选用管径d=100mm
主管采用Ø100,按树枝形供水方式布置,支管采用Ø40钢管,并设置相应的消防栓:另外,现场在搅拌站旁设一砌蓄水池,作为临时停水应急之用(楼层施工用水采用一台高压水泵进行供水)。
四、现场管理
1、项目经理部以施工总平面图为依据,随时掌握现场动态,经常进行检查,监督管理。进入施工现场的施工班组应一律尊重项目部的决定,服从项目部的统一指挥。未经批准,任何班组均不得在现场任意占用场地(包括停车);不得在现场搭盖建筑物、构筑物;不得任意挖土或弃土;不得任意铺设、改移或拆除任何动力管线;不得任意开挖路面和路基,影响交通;不得破坏水沟,堵塞排水管道;不得向临近区域排泄积水或废水。若确因实际情况发生变化或其它因素造成需修改、完善补充时,将会同建设单位商定。
2、各个班组需要设置临时用房时,必须先写出申请,经项目经理部审定许可才能动工,在建筑过程中,要服从项目经理的检查和指挥,使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状,达到人离场清。
3、特殊情况下,各施工班组确需开挖路面,阻碍正常交通,临时停水、停电时要提前书面申请报告,并在规定的生产期内完成,不得拖延,并及时按规定做好善后工作,负责恢复原状。
4、运输及交通车辆按门卫管理制度的要求及指定的道路进出停放。
5、进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和作业期限完成,并在规定时间存放在规定地点,避免交通堵塞和场地占用混乱,维持现场正常有序。
6、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。
7、砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工设施料及建筑材料,应根据施工进度计划安排,分期分批进场,场地要统一规划,严格控制堆放场地,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭建,保证施工质量,不能马虎凑合,降低标准。
9、对整个现场的布置和管理,管理人员要经常督促检查,并落到实处。
五、附图:施工现场平面布置图
  
  
(后详)
  
  
  
第十三章   新技术、新产品、新工艺、新材料应用
  
  
  
为了贯彻执行国家建设部(1998)200号文件以及陕西省建设厅陕建科发(1999)131号文“关于进一步引进推广应用建筑业十项新技术工作的通知”,我公司根据本项目情况以及近年来新技术、新产品、新工艺、新材料应用的经验,要求项目经理部充分认识到新技术、新产品、新工艺、新材料推广应用工作的重要性,加强组织领导,使新技术、新产品、新工艺、新材料的应用,落实在本工程的各项工序施工中,提高工程质量,发挥经济效益。
(一)推广应用新技术、新工艺的项目
根据本工程的具体情况以及我公司近年来新技术、新产品、新工艺、新材料应用的经验,本项目计划推广应用新技术、新产品、新工艺、新材料的主要内容有:
1、混凝土及“双掺”技术
本工程混凝土采用商品混凝土,采用泵车输送。保证了混凝土质量的稳定性、施工的连续性,使现场施工科学、简便、高效、资产费用降到最低限度,同时减少施工占用场地及现场噪音,更使施工工期大大缩短。
本工程混凝土强度等级为C25高强混凝土,以试验室级配单为准,在混凝土中掺加试验量的AE-H 高效微膨胀碱水剂,为便于泵送,在混凝土中掺加混凝土泵送剂FDN,并掺加试验量的粉煤灰取代部分水泥,采用(FDN)超塑化性AEA-H微膨胀作用达到了减水抗渗防裂缝效果,双掺技术的应用使混凝土的施工质量显著提高,不但满足泵送要求达到了强度指标,而且可以减少混凝土收缩,提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
2、早拆模体系的使用
模板快拆一般是指梁、板类的水平结构模板提早脱模。应用表明,一般情况下,模板及龙骨可由三层减少成一层。龙骨支架周转材料投入量(重量)可减少三分之二左右;进出场运输、丢失、损坏及维修费用等亦相应减少,经济效益显著。快拆体系与传统支模体系的比较具有以下特点:
① 实现快速拆模,减少周转材料的投入量
② 与传统的支模方式而言,提供了先进合理的支撑方式,施工安全可靠,工程质量易于保证。
③ 支拆快捷,工作效率高,该模板支架构造简单、操作方闸、施工工艺容易掌握。支拆快捷,与传统支模方式伽件式脚手架)比较,工作效率可提高三倍左右,为此可加快施工进度,缩短施工工期。
④ 功能多、适应能力强
快拆模板体系工程大小、房间的平面尺寸、竖向尺寸多变及周转材料规格变化等条件下有很强的适应能力。
⑤ 操作简单,使用方便灵活,一般情况下,工人只须带上一个钢卷风和一把榔头即可完成全部支、拆模施工作业。对施工工人的技术水平、技术素质要求不高,适合国情。
⑥ 利于文明施工及现场管理,快拆模板体系在支拆模板施工过程中,避免了周转材料的中间堆放环节,模极支架整齐、规范化,立横杆用量少,施工人员通行方便,便于清扫,有利于文明施工及现场管理
3、无框多层胶合板及双面覆塑竹胶板模板技术
本工程地下室及土0.000 以上柱、梁等模板采用无框多层胶合板和所有的楼层顾板模板均采用显18厚双面覆塑多层胶合板模板,50×100木方作肋,模板支撑体系采用碗扣架和可调式早拆头快拆体系。所有模板的拼缝均梁用企口缝,并用双而胶贴粘贴缝隙防止漏浆。柱模板加固采用双钢管及对拉螺栓加固方案。                              
采用此项技术与组合小钢模相比具有以下优点。
① 重量轻、刚度好、表面平整且易安装,可减小工人的劳动强度。
② 模板的板幅可以加大,减少了模板组拼的接缝。
③ 模板的吸阻力小,脱模容易。使模板可多次周转使用。
④ 模板的保温胜能好,有利于冬期混凝土的保温。
⑤ 维修方便,胶合板面板损伤时,可以在现场将局部损伤面进行修补,无须更换面板,当一面磨损后,还可翻转板而使用。
采用该项技术施工,提高了硅表面的平整度,达到了安拆灵活、方便,倒运轻巧的目的。
实践证明使用上述大模板及模板快拆支撑体系与组合钢模板散文方案相比,消除了容易出现的旺板底不平,模板缝漏浆等问题,还能提高工效,减少模板报废,缩短模板安装施工周期,从而加快施工进度,降低施工成本。
4、建筑节能和新墙体应用技术
① 该工程填充墙采用非承重空心砖,非承重空心砖的应用提高了砌体建筑的保温隔热性能,即减轻了楼层的竖向荷载,又可起到保温、绝热、节能效果,完全能达到西北地区冬季保温要求。
5、塑料管材的应用
本工程雨水水落管和室内排水管采用硬质聚乙烯塑料管材(UPVC),降低了排水噪音,确保了防水工程的质量:给水管道采用PPR管,管材致密性能好,耐压强度高,对防腐蚀具有良好的使用效果,保证了水的质量,从而进一步提高工程质量。
6、应用计算机进行项目管理
① 采用计算机对施工进度实施动态管理和监控,能有效地适应施工现场的情况变化。
② 通过应用梦龙项目管理软件,可以对材料、工序、人工。机械设备等资源进行优化,对重点分部分项工程进行重点调控,达到确保总工期目标的目的;此外,还可以分专业、分单位制订周计划、旬计划、用计划季度计划及年度计划,具有现实性、准确性、科学性和灵活性,大大提高管理水平,从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。
③ 通过应用梦龙平面制作软件对施工现场平面布置工作进行优化,对现场设备材料的雄破进行合理调配,突出平面布置的实效性。
④ 利用计算机对施工中的结构问题进行计算,确保施工方案的严密性。对施工中遇到的如支撑体系、脚手架体系等结构问题,,我公司将采用MFCAD、SCAFF等软件进行复核。
⑤ 利用计算机进行模板设计
我公司采用UCMBCAD对模板进行优化设计。针对钢模板进行整体布置和配模,具有经济、高效、便利施:等优点。
⑥ 利用广联达钢筋统计软件进行钢筋抽样
我公司采用专业的钢筋翻样软件进行钢筋下料工作,配合人工下料,避免了漏筋、少筋等人为失误,保证了钢筋工程施工与设计图纸的高度一致性。
从新技术新工艺均已不同程度的成功应用在我公司的各个工程项目中,提高了我公司的管理水平与技术素质,取得了良好的经济效益的社会效益。
(二)应用新技术、新产品、新工艺、新材料的可行性
1、本工程根据施工图,可确定使用以上新技术、新产品、新工艺、新材料。
2、我司在本工程计划应用的新技术、新工艺是建设部对建筑企业“九五”期间重点推广应用十项新技术中的项目我司在“九五”期间,已在不同类型的工业与民用建筑中广泛地推广和应用了十项新技术,培训了技术骨干,增添了机械装备,形成了套成熟的施工工艺和方法。针对本工程建设特征,我司决定采用以上新技术新工艺,从技术、装备和人材上均具备了应用条件,能满足本工程施工的需要。
3、我司采用的新技术、新产品、新工艺、新材料,国家和建设部均颁布了相关的施工验收规范和技术标准在采用和监督检查上均有据可查、有法可依。
4、有些新技术、新产品、新工艺、新材料是我司的长项,例如全钢清水大钢模板,我司已在近几年引进和应用了此项新技术,取得了显著的效果。
5、应用新技术是实现本工程工期目标、质量目标的需要。应用新技术有利于提高工程质量,减轻劳动强度,提高工作效率,加快施工进度,为用户提供优质的建筑产品。
(三)应用新技术、新产品、新工艺、新材料的技术措施
推广新技术、新工艺应用的目的,是为了进一步提高企业素质,推进科技成果的转化,。为全面提高工程质量,加快工称进度,增加企业效益提供可靠的技术保证。为了使新技术、新工艺的推广和应用在工程上进一步得到落实,采取以下措施:
1、加强组织领导:公司总部相关部门积极协助项目经理部做好新技术、新工艺在本工程的应用工作,加强服务和控制,同时成立新技术、新工艺应用领导小组。公司总工程师和项门部技术负责人任正副组长,项目部各科室科长为小组成员。
2、技术管理措施:依据在本工程拟推广的新技术、新产品、新工艺、新材料内容,何针对性的编制工艺方案和质量控制对策措施。并要认真的进行技术交底和有目的的以职工进行培训,提高职工的思想认识和操作水平,使新技术、新工艺应用收到实效。
3、管理措施:制定新技术、新工艺的管理措施,落实项目部工程技术人员的责任,并进行评比和考核。每一项新技术、新产品、新工艺、新材料在应用前和应用过程中,要落实专人进行预先进行鉴定和连续监控记录。
4、奖罚措施:制定奖罚措施。对推广新技术、新产品、新工艺、新材料做出贡献的人员由公司给予表彰和奖励,用激励手段确保新技术、新产品、新工艺、新材料应用落到实处。
  
  
  
附件1:
承包人承揽工程项目一览表
序号
项目名称
工程地点
建筑面积
(㎡)
工程造价
(万元)
项目
经理
质量
评定
在建或竣工
完成
日期
1
西安世财实业有限公司怡兴大厦1、2号楼
电子正街南段164号
50173
8858
王大棋
合格
竣工
2006.12
2
公交八公司维修车间
公交八公司院内
6589
854
袁骁谦
合格
竣工
2006.9
3
西安侨盛房地产开发有限公司中华世纪城D-5、D-6住宅楼
西安市高新区科技路
16666
2137
王鹏
合格
竣工
2006.9
4
华鑫嘉苑
翠华路122号
6080
527
李明亮
合格
竣工
2006.10
5
陕西法士特汽车传动集团有限公司6、29号住宅楼
西安高新技术开发区新驰大道中段
9294
683
程延安
合格
竣工
2006.10
6
西安财经学院新校区学生宿舍2、3号楼
长安区神禾塬
24618
1861
苏聪
合格
竣工
2007.8
7
西安万城商物业发展有限公司枫韵蓝湾项目二期5、8、10号楼
科技路与丈八北路东北角
20706
1497
王改过
合格
竣工
2007.12
8
西安高科消防供水设备有限公司生产研发中心
产业园西部大道中段
4998
696
王鹏
合格
竣工
2008.7
9
陕汽集团西厂宾馆
泾渭工业园渭阳路39号
3976
728
王鹏
合格
竣工
2008.12
10
陕西豪信实业有限责任公司渭水茗居1、2、3、5住宅楼
西安市泾河开发区泾渭十字
82808
9771
王大棋
合格
竣工
2009.5
11
西安世纪绿园置业有限公司陕西印务基地之生活配套(水岸花城Ⅱ期)
西安市泾河开发区
147960
5990
王改过
  
在建
2010.4
12
西安市刘南实业发展有限责任公司刘南村城中村改造项目B区
西安市未央区
80819
14999
杜联飞
  
在建
2010.8
13
武警陕西省总队雁翔路离退休干部经济适用房B标段(3、4号楼)
西安市雁翔路
27399
4531
袁骁谦
  
在建
2009.11
  
  
附表2:                         拟投入的主要施工设备表
  
序号
名称
型号规格
单位
数量
总功率
(KW)
备注
1
塔式起重机
TQZ50
1
40
基础、主体阶段
2
双笼吊篮
  
1
8
主体、装修阶段
3
插入式振动器
AZ6X-50
4
8
基础、主体阶段
4
平板振动器
  
2
4.4
基础、主体阶段
5
钢筋冷拉机
  
1
11
基础、主体阶段
6
钢筋切断机
GJ5-40
1
11
基础、主体阶段
7
钢筋弯曲机
  
1
6
基础、主体阶段
8
钢筋对焊机
UN-100
1
130
基础、主体阶段
9
电渣压力焊机
KDX-500
1
50
基础、主体阶段
10
电焊机
BX3-300
2
52
基础、主体阶段
11
型材切割机
  
2
6
装饰阶段
12
圆盘锯
  
3
9
基础、主体阶段
13
木工电刨
  
1
2.2
基础、主体阶段
14
冲击电锤
  
2
3
装饰阶段
15
高压水泵
6SH-6
1
7.5
主体、装饰阶段
16
污水泵
  
1
1.5
基础阶段
17
电夯
  
6
12
  
18
标养箱
  
1
2
  
19
照明
  
  
44.5
  
20
合计
  
  
408.1
  
  
  
附表3:                                   劳动力计划表
                                                                                                                                         单位:人
工种
基础工程施工阶段
主体工程施工阶段
装饰工程施工阶段
备注
模板工
60
60
5
  
钢筋工
30
30
4
  
混凝土工
10
10
8
  
瓦   工
10
20
10
  
架子工
10
10
5
  
电焊工
5
5
2
  
机械工
6
6
8
  
抹灰工
8
30
10
  
油漆工
  
  
20
  
防水工
  
10
10
  
装饰工
  
10
60
  
普   工
30
20
20
  
水   工
4
5
20
  
电气工
5
6
20
  
安装普工
5
6
10
  
合   计
183
228
202
  
  
注:1、投标人应按所列格式提交估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
  
  
  
附表4:                         项目管理机构配备情况表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
备注
证书名称
证号
专业
项目经理
王大棋
工程师
建造师
00046218
工民建
  
技术负责人
苏 方
工程师
工程师
002014
工民建
  
土建工程师
王 平
工程师
工程师
002017
工民建
  
给排水专业
工程师
罗建平
工程师
工程师
005181
暖 通
  
电气专业
工程师
王 璞
工程师
工程师
001447
电 气
  
预算员
王 恒
工程师
工程师
076118678
工民建
  
质检员
苏保合
工程师
工程师
0703472
工民建
  
材料员
周战锋
工程师
工程师
0704006
工民建
  
机械员
王军汉
高级工程师
工程师
017910
机 械
  
安全员
刘志明
工程师
工程师
0703879
工民建
  
资料员
马长坤
工程师
工程师
0703180
工民建
  
施工员
何保正
工程师
工程师
0711547
工民建
  
统计员
崔小龙
工程师
工程师
61010007000171
工民建
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
注:项目经理和技术负责人随其简历表附有关证件,其他人员应附职称证或执业证或上岗证书复印件。
  
  
  
附表5:                           项目经理(建造师)简历表
姓 名
王大棋
性 别
年 龄
46
职 务
项目经理
职 称
工程师
学 历
专科
参加工作时间
1986
担任项目经理年限
15
项目经理的建造师
证书编号
陕161000801161
在 建 和 已 完 工 程 项 目 情 况
建设单位
项 目 名 称
建 设
规 模
开、竣工日期
在建或已完
工     程
工程质量
西安世财实业有限公司
怡兴大厦1、2号楼
50173㎡
2005.5-2006.12
已   完
省市级文明工地,结构示范工程
陕西豪信实业有限责任公司
渭水茗居1、2、3、5住宅楼
82808㎡
2007-6-2008.12
已   完
合格
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
注:应附项目经理的建造师证、安全考核合格证、身份证、职称证、学历证复印件。
附表6:                               技术负责人简历表
姓 名
苏     方
性 别
年 龄
56
职 务
技术负责人
职 称
工程师
学 历
专   科
参加工作时间
19
担任技术负责人年限
13
在 建 和 已 完 工 程 项 目 情 况
建设单位
项 目 名 称
建设
规模
开、竣工日期
在建或已完工程
工程
质量
西安世财实业有限公司
怡兴大厦1、2号楼
50173㎡
2005.5-2006.12
已完
省市级文明工地,结构示范工程
陕西豪信实业有限责任公司
渭水茗居1、2、3、5住宅楼
82808㎡
2007-6-2008.12
已完
合格
陕西法士特汽车传动集团有限公司
6、29号住宅楼
9294㎡
2005.2—2006.10
已完
合格
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
注:技术负责人应附身份证、职称证、学历证复印件。
  
附件7
标人基本情况表格式:
投标人基本情况表
投标人名称
西安中惠建筑工程有限公司
注册地址
西安市高陵县泾河工业园区
邮政编码
710200
联系方式
联系人
杜联飞
电话
13991209075
传真
029-85454268
网址
  
法定代表人
姓名
袁骁谦
技术职称
工程师
电话
85454268
技术负责人
姓名
苏方
技术职称
工程师
电话
85454268
成立时间
2001年7月23日
员工总人数:2134人
企业资质等级
房屋建筑工程施工
总承包壹级
其中
项目经理
  39       人
资质证书编号
A1014061012602-6/3
一、二级建造师
49       人
营业执照号
610126100000591
高级职称人员
89   人
注册资金
5500万元
中级职称人员
154     人
开户银行
西安市商业银行电子正街支行
初级职称人员
  287       人
帐号
105011520000003388
技工
158       人
经营范围
房屋建筑工程施工总承包壹级:
                                   可承担单项建安合同额不超过企业注册资本金5倍的下列房屋建筑工程的施工:
                   (1)40层及以下、各类跨度的房屋建筑工程;
(2)高度240米及以下的构筑物;
                                 (3)建筑面积20万平方米及以下的住宅小区或建筑群体。
备注
  
  
  
  
  
  
  
  
  
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