3、工作卡、工作帽的分色管理:现场管理人员、作业人员应分别佩带分色的工作卡,管理人员工作卡为红底蓝字,作业人员工作卡为白底黑字;工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种、职务和发证单位公章。管理人员和作业人员的安全帽应分色区别,即管理人员为红色,安全员为白色,特殊工种为兰色,一般作业人员为黄色。
2、工人宿舍:内墙为白乳胶深墙面,水泥地面,墙壁挂吊扇,室内公共走道宽度大于10m,床铺采用统一的钢架双层床,而刷兰色油漆,床上蚊帐、棉被以及碗筷等个人用品全部统一购买,并按规定摆放整齐划一。
7、食品卫生管理:工地设专职领导主管食品卫生工作,有食品管理制度,有卫生许可证,伙房内外整洁,炊具干净卫生,无腐烂变质的食品,设铝合会密闭防蝇间,生、熟食品分开操作和保管,有防蝇罩;使用食用塑料制品作熟食容器。
9、厕所、冲凉房:厕所便槽贴地面砖、墙而贴1.6m高磁片、地而贴地砖。有化粪池或集粪池,有厕所、冲凉层卫生管理制度,派专人保洁,每天清洗不少于两次,定时喷药,防止蚊蝇滋生,室内通风良好、无明显臭味。
4、检查方法为项目文明施工管理小组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查。除此之外,还应不定期地进污抽查,每洲内查,应针对上一次检查出的不足之处作重点检查,检查是否认真地作出相应的整改。对于屡次整改不合格灼,向尚进行相应的惩戒。检查采用评分的方法,实付百分制记分。每次检查应认真作好记录,指出其不足之处,并限期责任人整改合格,项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。
5、奖惩措施:为了鼓励先进,鞭策后进,应当对每次检查中做得好的人员进行奖励,做得差的应当进行惩罚,并敦促其改进。将责任落实到每个责任人身上明确其责、权、利,实行责、权、利三者挂钩。
2、工地安全保卫:建立工地安全、保卫管理制度,落实安全、保卫责任制,加强工地安全保卫工作,防止打架偷窃和材料丢失现象,现场保安人员负责日常部分施工场地和生活区的卫生监督工作。
1、加大施工管理力度,制定切实可行连续施工保证措施,依靠我司雄厚的施工技术力量,进行有效的科学管理,确保各项计划如期实现。在“项目管理”的基础上实行“目标管理”。
2、根据质量目标、安全目标、工期目标,新技术推广应用目标等,在工程施工中采取“工序管理”模式,随时随地按国家质量标准跟踪检查,力争一次完成,确保分项工程按期完成。
1、做好劳动力安排,根据工作面和实际情况,满足劳动力需要,确保下道工序按期或提前进入。在节假日及农忙季节,必须确保现场劳动力的充足,做到早预测、早安排、早落实,决不能造成施工停滞。
3、在每个施工段内组织小流水施工,各工序之间穿插作业,要以施工工序为主线,安排工序穿插交接,施工工一段,验收一段,交接一段,集中优势兵力打歼灭战,以满足施工进度需要。
4、经常定期检查各项计划的执行情况,包括形象进度、物资进度应及管理工作进展,针对存在问题及时采取措施加以解决,确保关键工序按预期计划执行。制定严格的奖惩措施,对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
我公司作为本标段的总承建单位要对整个工程进行协调管理,对整个建筑物的施工质量、进度、和谐统一负责有协调管理的责任,协助业主完成本工程的施工任务,向业主交付一个满意的工程。为此,我们将做好如下工作:
①配合措施的中心是横道计划,建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程各专业均衡、有节拍施工的关键二环。在施工过程特别是各专业展开施工后,各专业的施工会同时进行,形成独立体交叉、穿插施工的现象,因而需要对整个工程的施工进行统筹计划和监督控制,时刻会同甲方和监理单位。
加强对现场各专业施工班组的管理和调度。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线,并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划、后勤保障计划,在各项工作中作到未雨绸缪,使进度管理形成了层次分明深入全面、贯彻始终的特色。各专业分包商在总承包商的统一计划安排下进行有步骤、有条理的施工。
②在甲方和监理的统一管理下,总包单位将实行专人专项负责的管理办法,对每一个甲方分包的工程进行协调与管理,实行目标责任制。一切的管理、配合工作均以保证工程质量和工程进度为出发点,端正对专业施工班组的服务态度,做好服务工作,坚持做到服务及时,不扯皮,不推诿。
④对甲方供应的材料设备,必须提早提供采购计划送达甲方,保证该材料设备及时到货,同时应提早作好现场材料设备堆放场地的计划,对运输的线路,装卸车的人员及早做出安排并及时通知监理、质检站有关人员送检。
B、责成专业施工班组严格按照总进度计划编制“实施进度计划”,各专业施工班组应建立健全安全、质量、保证体系,并纳入项目经理部统一领导,服从项目部及业主代表监理工程师的领导,按总体安排退场。
E、各专业施工班组认真执行行业标准和国家现行规范,施工过程中做好各种验检查记录,随时接受业主、监理及总包职能部门的工作检查,特别是隐蔽工程检查验收,并认真改进工作。工程竣工后,要求资料员及时提供完整的工程资料。
F、项目部在控制横道计划指导下,加强对专业施工班组的计划管理和协调配合,科学安排各工序,实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业施工班组的立体交叉和空间流水作业,确保实现业主要求工期目标。
G、加强对各施工班组的教育,提请施工班组增强员工对产品的保护意识,做到上道工序对下道工序负责,完工产品对业主负责,使产品不污不损。加强现场质量管理,重视收尾工作。
E、在装修、安装阶段项目部建立每天下午4点的施工现场生产调度会制度,各专业施工班组负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题,根据会议决定,各施工班组必须认真执行。
F、由项目部会同业主代表、监理工程师定期(半月)或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查,制定必要的奖罚制度,实行奖优罚劣。
G、项目部以月为单位,提出工程简报,向公司、业主、监理及各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关方面了解工程的进展情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
对甲方供应的材料设备,必须提早提供采购计划送达甲方,保证该材料设备及时到货,同时应提早作好现场材料设备堆放场地的计划,对运输的线路,装卸车的人员及早作出安排并及时通知监理,质检站有关人员送检。
待本工程以施工图下发后,根据工程结构情况,划分施工段,分段进行流水作业施工,并根据实际情况分别建立各级坐标控制网。在建筑红线总控制网的基础上,各施工段分别建立能单独施工的二级控制网,每个控制网至少设四个坐标控制点,以此作为各轴线定位和楼层向上投测的依据。
为保证本工程的整体性和局部施工的精度要求,快捷准确地为施工提供轴线和标高,保证各工序的相互配合衔接,绘制测量控制图及各局部测量控制图,精确计算出各测量控制点和各轴线之间的数据关系,以便能快速测量定位放线和快速检查验线,指导工程施工,并对工程测量中各个细节及步骤作出明确细致的要求。
由于本工程为砖混结构,条型砖基础施工周期较长,这就需要以平面轴线控制网为基准,保障提供每道工序的施工轴线的连贯与一致,也是基础垫层定位放线及内控网建立的测量依据。
总平面轴线控制网应为矩形,且各边能相互通视。以便闭合复核,控制网各边与建筑物纵、横轴线平行,各轴线控制桩分布在控制网的各边上,以便复核各轴线控制桩是否位移。如因现场条件限制不能建立矩形网,应切实保护好各轴桩,使其不得位移或丢失。
当施工至±0.000时,在地面上埋设控制柱,并将轴线控制线精确投测到桩顶,复核后用在桩顶上打“十”字记号。此内控网基点的设立对±0.000以上工程施工极为重要和方便。
①为满足本工程竖向垂直引测轴线需要,根据施工现场的具体情况。主楼各层放线竖向投测采用“内控法”来做垂直测量控制用外控制法复核,使用DZJ2激光垂准仪。为了能满足施工和控制质量的要求,在±0.000楼面上面设若干内控基点,形成一个平面控制网,±0.000以上柱混凝土施工前,在各控制点处预埋控制柱,根据控制网轴线关系,将各点投测在预埋控制柱上,校核无误后刻上十字,在十字的相交叉处用圆钉作出标记,用红油漆描好,作为向上投测的依据。
②在各层楼板面内控基点的相应位置预留150×150mm预留孔洞,作为向上投点的通光孔。垂直投测控制点采用激光垂直仪,每层向上投点时,孔上放一块玻璃光靶,每次投点时将激光垂准仪分别架在底层各个基准点上,严格对中整平然后投点。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差,保证测量精度,在每一个基准点向上投测四个点,即仪器转90°、180°、270°、0°四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4,其中四边形对角线(13、24)的交点就是要投侧的控制点。每层控制点投到施工层后用仪器、钢尺进行复核检验,闭合后且精度达到要求方可放线。
③为了能保证控制线竖向测量精度,要求做到层间竖向测量偏差不得超过3mm,建筑全高(H)竖向测量偏差不得超过1/5000。且不大于5 mm做到每投二层用仪器对各轴线关系进行校验,观测时要精密整平水平度盘水准管。以减少竖向不铅直的误差。
②±0.000以上主体施工时,根据建立的水准网点,在首层柱上测出±0.000或+0.500m标高线,作为各层施工标高向上传递的依据,用50m钢卷尺配备15Kg拉力器向上传递标高,每施工一层,在柱竖筋上抄+0.500m标高的控制线,并用红油漆标注,以便,柱、梁、墙、门窗预留洞安装的标高控制,柱模板拆除后,应及时抄测+50cm建筑水平高线,并用墨线弹出,以便为砌体和楼地面工程等提供标高。各层的标高控制线均应由首柱外上的±0.000或+0.500m标高线向上直接量取。标高误差在层高控制应不超过±3mm全高控制应不超过±20mm。
①建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。按要求,水准网点应由不少于三个水准点组成,埋设在相通视、振动小、安全稳定的地方,使其形成水准闭合网。水准点采用现浇混凝土按规范要求埋设,以便相互校核,防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固,定期进行高程检查,以保证沉降观测成果的正确性。
当平面各轴线测放完后,如何能确保证,柱、梁模板就位,将直接影响主体的垂直度。根据我们的经验,我们认为在层间平面放线时,应由模板内线向外量放并弹出200mm的控制线,这样既方便操作工人能将模板准确就位,加固自检,也便于各职能部门校核模板之用,从而使柱施工和主体垂直度有了可靠的保证。
(1)基础柱完工,模板拆除3天以后即可进行室内外土方回填,采用蛙式打夯机或立夯。每层至少打三遍,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,土壤粒径不大于50mm,每间、每层取环测试干密度,压实系数符合图纸设计要求,回填夯实时注意不损坏柱及基础梁。
⑤钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工成型的钢筋要按部位编号,分规格堆放整齐,并挂标识牌,以便管理和取用。
d箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,用不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分酌长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,不应小于箍筋的10倍。
本工程为砖混结构,钢筋断面较大,合理选用钢筋连接方案 对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程实际情况,对于Ø12以下的钢筋宜采用绑扎搭接;水平钢筋直径≥Ø12应优先选用闪光对焊连接,水平钢筋直径≥Ø16以上的钢筋应优先采用钢筋锥螺纹连接工艺,其次可采用钢筋套筒挤压连接工艺;对于竖向钢筋,直径Ø16以下钢筋宜采用绑扎搭接,直径≥Ø16以上的钢筋应优先采用钢筋锥螺纹连接技术,其次可采用电渣压力工艺。
B、径向预压机:用于加工GK型等强锥螺纹接头(相当于A级接头)钢筋端头的预压机具,是以超高压泵站为动力源,配以与钢筋规格相对人模具,实现对建筑结构用直径为Ф16-14mm钢筋端部的径向预压。
D、扭力扳手:是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值,把钢筋与连接套拧紧,并发出声响信号。其型号:PW360(管钳型),性能100-360m;HL02型,性能70-350Nm。
预压操作时,钢筋端部完全插入预压机,直至前挡板处;钢筋摆放位置要求是:对于一次预压成形,钢筋纵肋沿竖向顺时针或逆时针旋转20°-40°;对于两次预压成形,第一次预压钢筋纵肋向上,第二次预压钢筋顺时针或逆时针旋转90°。每次按规定的压力值进行预压,预压成形次数按下表执行。
预压操作工人应使用检测规对预压后的钢筋端头逐上进行自检,经自检合格的预压端头,质检人员应按要求对每种规格本次加工批抽检10%,如有一个端头不合格,即应责成操作工人对该加工批全数检查,不合格钢筋端头应二次预压或部分切除重新预压,经再次检验合格,方可进行下一步的套丝加工。检验标准应符合下表的要求。
B、级接头的钢筋在套制锥形螺纹丝扣以前,必须对钢筋规格及外观进行检验,如发现钢筋端头500mm范围内有焊接接头,或端头是为令割切断的钢筋,必须用无齿锯切掉。钢筋端头如微有翘曲,必须进行调直处理,钢筋边肋尺寸如超差,要先用锤子将端头边肋砸扁,方可使用。
C、经检验合格的钢筋,才可在套丝机上加工锥形螺纹。钢筋套丝以在施工现场或钢筋加工场进行预制。为确保钢筋的套丝质量,工人操作必须坚持上岗证作业。操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
F、钢筋套丝的质量,必须由操作工人逐个用牙形规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形相吻合,其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围之内(见下表)。不合格的丝头要切掉重新加工。
检查钢筋锥螺纹小端直径的卡规有3种:用于测量φ16-φ22 mm钢筋锥螺纹小端直径卡规,用于测量φ22-φ32 mm钢筋锥螺纹小端直径卡规和用于测量φ32-φ40 mm钢筋锥纹小端直径的卡规。
G、在操作工人自检丝扣的基础上,再由质检人员按10%的比例抽检,并做抽难记录。如有1根不合格,要加倍抽检,如再不合格,应将该批丝头全部重检,直至全部丝头符合规定要求为止。
H、达到质量要求的丝头,可用与钢筋规格相同的塑料保护帽(套)拧上存放待用,以防止灰浆、油污等杂物的污染。亦可在钢筋的一端拧上塑料保护套,另一端装上带塑料密封盖的钢筋筒连接套,存放待用。
C、锥形螺纹套筒的加工,宜在专业工厂进行,以保证产品质量。各种规格的套筒外表面,均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后,其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
D、锥螺纹套筒的验收,应检查:套筒的规格、型号与标记;套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高;螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环具是用锥螺纹赛规检查同规格套筒的加工质量,见图7-2-123。当套筒大端边缘在锥螺纹赛规大端缺口范围内时,套筒为合格品。
F、连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧,直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声。接头拧紧值应满足上表规定的力矩值,不得超拧。拧紧后的接头应作上标记,以防止有的钢筋漏拧。
D、用质检的力矩扳手,按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量:梁、柱构件接头数的15%,且每个构件的接头抽验数不得少于1个接壮举;基础、墙、板构件按各自接头数,每100个接头作为一验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头应作部合格,如有1个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,并填写接头质量检查记录。
Ⅰ、关于GK型等强钢筋锥螺纹接头单向拉伸强度指标的特殊规定GK接头首先要达到国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJ 109-96)中A级接头的要求,在此基础上要做到试件在破坏时断在钢筋木材上,接头部位不破坏。当钢筋木材超强10%(不含10%),允许GK接头在接头部位破坏,但破断强度实测值要大于等于钢筋木材标准极限强度的1.05倍。
A、丝扣加工合格的钢筋,一端装上带密封盖的连接套,另一端拧上塑料保护套。存放时,应按其使用部位分别存放,以便安装时能把不同部位的钢筋及时运到工作面上,加快施工进度。
通电后,应借且操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射出成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶端,即完成整个闪光焊接。
②设备应符合要求。焊接夹具有足够的强度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便,焊剂罐的直径与所焊钢盘直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配备齐全,以便操作者掌握各项焊接参数。
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放电丝球→安放焊剂罐→填装焊剂→试焊:作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
试焊作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊,并做试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、全自动控制的,应按照确定的焊接参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接头的质量可靠。
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧折、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝倍钢筋直径范围内的部分应切除。
②钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及混凝土保护层等,严格按照图纸设计要求及施工规范施工,钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接头要错开布置,同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。混凝土保护层采用不低于混凝土设计强度的予制块(30×30及50×50)控制,柱及梁柱侧面的砂浆垫块采用埋入20#铅丝绑扎在钢筋上。
③钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制,绑扎梁柱箍筋时,弯钩的位置必须错开,箍筋应与主筋垂直,转角与主筋交叉点均要扎牢,平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎,周边两行各交叉点要满点绑扎,中间部分呈现梅花点绑扎,对于双向板要满绑,相邻绑扎点铅丝扣成八字形,以免钢筋歪变形;对于板内双排钢筋要每隔200mm加一道“∽”形筋,且与水平筋绑扎牢固,保证钢筋排距正确。
钢筋绑扎好后,可在适当的部位留一个下人孔后绑扎,并采用纵横斜拉焊接的方式将上层钢筋固定,防止上层钢筋水平滑移,然后将柱、门洞的外边线从垫层上用吊线垂或投测的方法,引测在上层钢筋上。按照位置线将柱第一排水平筋或箍筋焊接固定在上层筋上,然后划分柱竖向钢筋的间距,绑扎柱的竖向钢筋,竖向钢筋底部应有长度≥200mm的钢筋平直拐头,绑扎在底部筋上面,再通长绑扎一道水平筋或箍筋,然后将竖向插筋点焊在底部钢筋上,确保竖向插筋在浇筑混凝土时不发生位移。绑扎完插筋后。柱、板顶面以上最少绑扎三道水平筋或箍筋,最上层绑扎定位箍筋或水平定位筋,确保竖向钢筋间距均匀、位置准确。
②在套接好的主筋上,用粉笔划出箍筋间,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎,箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。
④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭拉,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
②主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋绑住→绑架立筋→再绑立筋。主次梁同时配合进行。
③箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁侧箍筋接头在下。有抗震要求时,箍筋弯钩为135°梁主筋与箍筋应满扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确,梁与柱 交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
③钢筋的搭接长度应符合设计要求,接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
④板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余部各点可隔点交错绑扎,(双向板相交点须全部绑扎)如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
②根据设计图纸主筋、发布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交叉点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑扎梁后扎板筋,且板筋要锚固搅耗凇?/DIV>
③底板筋绑扎完,待踏步模板吊邦支好后,再绑扎踏步钢筋。
④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5、钢筋的定位控制和保护控制措施
(1)柱钢筋位置控制
①采用塑料卡环控制柱钢筋保护层厚度。
所有柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块,间距不大于800mm,以此确保处钢筋保护层厚度准确。
②采用定位箍控制柱子钢筋位置
(2)楼板钢筋位置控制
①采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度
楼板、梁底部钢筋均采用马鞍塑料垫块,间距不大600mm梅花形布置。
②采用钢筋马凳控制钢筋位置
楼板面筋均采用钢筋马凳,间距不大于600mm安放。马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上,板底钢筋下垫有15mm塑料垫块。以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。
③楼板预留洞处钢筋位置控制
(3)起步筋种类及位置
①柱箍筋以距地面5cm为第一道起步筋;
②洞口梁箍筋起步位置为:
梁满设箍筋。
③顶板及楼梯板钢筋起步距墙边30cm。
6、成品保护措施
①顶板浇注混凝土前,为防止板负弯距筋被踩踏变形,浇筑区摆设钢筋网凳,钢筋网凳采用φ18、φ8钢筋制作,每块尺寸为500×500。钢筋网登并排摆放在浇筑区域的板负筋部位,浇筑混凝土时操作人员站在网登上作业,钢筋网凳应边浇筑边挪位。
②为防止柱浇筑时将甩茬筋污染,造成不必要的钢筋清理,在浇筑混凝土前在上部钢筋上套好塑料套管保护,并在混凝土浇注完成后对污染筋设专人及时清理。
③钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免钢筋塌陷。
四、模板工程:
本工程条基四周采用砖模、梁采用钢模板,柱、梁等采用18mm厚光面多层胶合板面板大模板,50×100木方和Ø48钢管作肋;所有顶板全部采用18厚光面覆塑多层胶合板模板,支撑体系采用Ø48钢管、50×100、100×100木方混合体系。
1、柱模的施工方案
柱子模板用18厚覆膜混凝土用胶合板,背楞使用100×100木枋(松木),间距不得大于200mm。木方外围用钢管扣件作围箍,围箍间距为350mm-500mm,当柱断面≥500mm时,应设对拉螺拴进行加固。所有类型的柱子模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用。
面板拼缝用3mm海绵胶条,施工时拼接板加适当压力,压缩海绵条,确保不漏浆。
2、梁模板施工方案
主梁、次梁、顶板模按散支散拆的方式设计,成大规格板面,并编号对应拆装,以提高工效。梁模板分纵向梁模板和横向梁模板,纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距,但木方肋两端应比面板各短60~100mm,横向梁模板面板配置长度应扣除两个面板厚度(既35mm),木方肋配置长度应与面板长度相同且平齐,对于梁底模板和梁柱节头部位梁侧模板,应考虑柱模板的厚度且应区分对待。模板拼装时梁侧木方可临时钉在面板上,模板拆除时先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距不应大于30mm,梁底木方间距不应大于25mm。木方外侧竖向钢管肋间距不得大于1200mm,且竖向钢管上端必须有固定加固措施。
3、楼层顶板模板:
现浇板模板采用双面覆塑多层胶合板大模板,模板接缝、拼缝用双面海绵胶带,下垫木方,并用钉子钉牢,超过2mm宽的缝隙应刮腻子封闭,以防漏浆。多层胶合板下用方木加肋。次肋用50×100方木,间距≤350,主肋采用双根Φ48×3.5钢管或双根50×100木方,跨距及间距均应小于1200。
现浇板模板的支撑系统用Φ48×3.5带碗扣钢管搭设脚手架,立杆高度应按室内净空高度确定,并配600长高度调节丝杠早拆头、模板支撑堂架,立杆的行距和立杆间距不应大于1.2m,立杆下应垫木方或钢板垫铁。碗扣满堂架水平杆纵横设置至少两道。第一道设置应距地面1.5m,第二道水平杆标高应为2.4m,丝杠早拆头位于立杆顶部,其两层标高分别为顶板模板木搁栅次肋和主肋的底标高,支设模板时,应按设计要求计算后并拉线搭设水平。满堂架立杆应按框剪梁和梁位置布局,梁下立杆排距不得大于900mm,板下立杆排距不得大于1200mm,并根据梁轴线尺寸进行调整。由于使用碗扣脚手架,横杆长度均为300mm长度模楼递增,最常用的横杆为600mm、900mm、1200mm,因此在施工前应按施工图对立杆的位置画详细的平面布置图,确定横杆长度和数量。大开间满堂架应设置必要的斜撑,以保证架子的整体钢度和稳定性。为加快施工进度,保证工程质量,顶板模板及支撑系统配备数量依据施工速度、气温和混凝土强度等因素配置二层半。
顶模板的拆除,要求混凝土强度达到设计强度80%以上方可进行,对上部承受施工荷载时应适当进行加固。对于大跨度梁和悬挑结构件的混凝土,必须达到混凝土设计强度100%后方可拆模。
折模时,操作人员应站在安全处,以免发生不安全事故。待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放,拆下的模板和配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
4、预留插筋
在有砖砌体、过梁的部位,应在柱上予留插筋。为錾予留插筋时不破坏柱表面,予留插筋焊接接长。予留插筋采用在柱模板上打孔插予留插筋的方法,等柱模板拆除后,再将予留插筋焊接接长。予留插筋不宜留设太大,宜为50-70mm,且外露部分应为直段,以便柱模板拆除,砖砌体拉结盘的留设,应在有墙体部位的模板上钻2Φ8孔,竖直间距应为500mm,予留插筋的锚固长度不应小于150mm,模板钻予留插筋孔应在模板制作时进行,并将模板编号,写清其部位,拼模时不能乱拉乱拼。及时整改。
五、混凝土工程
本工程结构混凝土强度等级为C30混凝土。
(一)混凝土质量控制:
本工程所用商品混凝土,拌制商品混凝土所用的水泥、砂子、石子、外加剂、水等必须符合有关标准规定。混凝土施工前,施工单位填写混凝土申请单,明确混凝土标号、计划数量、浇筑部位、浇筑时间、坍落度要求、石子粒径、缓凝时间要求等。混凝土厂家应及时将水泥、外加剂出厂合格证明书及检验报告、砂石骨料检验报告、混凝土强度报告、混凝土出厂合格证书等送交施工单位。
商品混凝土运到施工现场后,检查混凝土的坍落度及和易性,混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。对不符合要求的混凝土,坚决退货,进场后的混凝土不得加水搅拌。对混凝土坍落度进行随即抽样检查,抽检数量为每10车混凝土坍落度检验不得少于一次,且每一个工作班不得少于两次。并应按以下规定制作留置混凝土试块:
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、对于现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
4、有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。
(二)混凝土浇筑:
混凝土采用砼泵送浇筑。
1、混凝土浇筑的一般要求:
浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
①混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,如超过2m时必须采取措施。
②浇筑竖向结构混凝土时,当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
③浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
④使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400㎜)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑤浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
⑥浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预理件。插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝十初凝前修整完毕。
2、柱混凝土浇筑
①为保证混凝土浇筑质量,确定柱与梁和顶板混凝土采用分别浇筑的施工方案,并划分两个施工流水段进行流水施工作业,在柱混凝土浇筑前应搭好施工操作平台及跑道,并用薄钢板加工四个1.2×1.5×0.2m三边带反沿的混凝土下料斗。由于下料点比较分散,在混凝土下料时应多点布置点,以提高混凝土整体浇筑速度,延长各分点振捣时间,确保混凝土下料时应多点布置点,以提高混凝土整体浇筑速度,延长各分点振捣时间,确保混凝土振捣质量,减少因混凝土浇筑速度过快而产生混凝土侧压力过大造成的胀模现象。柱混凝土采取分层浇筑方法,每层浇筑厚度宜控制在50cm左右,混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。混凝土浇筑要连续,其间隔时间不得大于混凝土的初凝时间,并加强接槎处混凝土振捣,严禁漏振、乱振、和在混凝土浇筑高度相当高时回振下部混凝土。
②使用插入式振捣器,振捣间距不应大于30cm,振捣时应快插慢拔,混凝土表面不再出现气泡为止。现场再备有HZ-30和H2-50两种规格振捣器,对于钢筋密集处,采用HA-30插入式振捣器振捣。柱施工缝应留置在顶板混凝土下表面以上50mm处。顶板混凝土采用平板式振动器振搞。用刮杠刮平,木抹子收平,施工时应严格控制混凝土结构标高。
③为避免烂根现象,支模前应先将施工缝处松散混凝土剔除干净,并将模板根部的缝隙用砂浆封堵。每次浇筑、柱混凝土时,先浇水湿润墙、柱根,再浇筑50mm厚左右与结构混凝土同标号的砂浆,然后紧接着浇筑混凝土,新旧混凝土接搓处要加强振捣,保证接槎混凝土密实。
④每个施工流水段的柱与顶板混凝土分别浇筑,柱顶面应按标高抹平,否则将会造成现浇板深与柱接槎处烂根现象或钢筋在柱根部保护层过大的现象。因此,在混凝土浇筑前,工长必须向施工作业班组做出书面及口头相结合的质量、进度及安全技术交底。在混凝土浇筑过程中,要安排木工和钢筋工值班检查,发现问题及时处理以确保混凝土浇筑质量。由于混凝土工作量较大,作业时间长,要组织二班或三班作业班组织连续施工。
3、梁板混凝土浇筑
①梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长、梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
②梁柱顶点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
③浇筑板时虚辅厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器浇顺筑方面拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
④施工缝位置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与次梁轴线或板面垂直,单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板或钢丝网挡牢。
⑤施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑,在继续筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲干净后,先浇一层水泥或与混凝土成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
⑥楼板混凝土保证平整度、标高满足找平层的质量要求,减少找平层厚度的方法。为了保证地面平整,采用在墙体钢筋上强出标高线,模板面上每隔1.5米做出标高点,表面用大杠找平,保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准,要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。
4、楼梯混凝土浇筑:
①楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土应连续浇筑完成。
②施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
③用于检查结构混凝土质量的试件,应在施工现场随机取样制作,试件的留置数量应符合规范规定,同时在每个施工阶段内至少留置一组同一条件下养护试块,用来测定不同配合比和不同气温条件下混凝土的早期强度,用来确定混凝土的拆模时间。
④对于已浇筑完毕的混凝土应在12h内加以覆盖和浇水养护,并保持混凝土表面湿润,养护时间不得少于7d。
5、施工缝的留置:
①柱与顶板的水平施工缝位置留置在顶板底面向上50mm处,浇筑墙板混凝土应严格控制施工缝标高,施工缝太高会造成顶板钢筋保护层在墙板根部太大,施工缝太低会出现顶板模板与墙板接槎处漏浆,影响工程质量。施工缝外混凝土一定要振捣密实,并用木抹抹平,待混凝土初凝后再用木抹将表面搓毛,消除表面裂缝。由于施工缝处插筋较密,操作应细致、认真,确保混凝土密实。
②在浇捣柱混凝土前,先浇水湿润,再浇50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆,并与混凝土浇捣同步进行,以使施工缝处混凝土结合密实。混凝土要振捣密实,不得出现蜂窝、狗洞、麻面等现象。浇顶板混凝土时,与柱接缝处先浇水湿润,再浇一层同强度等级的水泥砂浆,水泥砂浆应与顶板混凝土浇筑同步进行,确保施工缝处结合密实。
③为保证柱混凝土接槎平整,柱混凝土浇筑完后拆模时,外侧面上半部的模板暂不拆除,且不得松动,靠钢管固定在混凝土柱上,这样可以保证浇筑楼层处混凝土时接槎平顺。
6、混凝土浇筑高度的控制:
①柱浇筑高度控制:在柱筋中每隔2米设置一处标高控制点。
②楼板一次找平技术:以板面标高为基准,在柱筋上表示版面以上1.0m的控制标高,从梁端开始,沿纵向或横向梁,每4m竖向设置一根Ø8“L”型钢筋,待梁筋就位稳定后,与梁箍筋焊接牢固,在其上面标示设计板面标高之上的0.5m控制标高。混凝土浇注过程中拉线控制梁板面高度。
7、同条件混凝土试块取样要求
①柱每层留置三组同条件混凝土试块,一组用于检验柱是否达到1.2Mpa拆模强度;另一组备用。
②顶板每次少注混凝土均留置一组同条件混凝土试块,用于拆模时是否达到规定要求的强度。
③同条件混凝土试块应放置于同部位楼层内,与结构同条件养护,拆模后的试件继续放在楼层内,并焊铁笼上锁保护,其养护时间根据施工要求而定。
(三)混凝土的养护
1、在柱模拆除后,设专人及时清理污染部位,柱要用UH—1型养护进行涂刷养护。
2、楼面混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
3、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、模养护3天以上,拆模后再继续浇水养护。
4、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
5、屋面采用蓄水养护,应待混凝土达到一定强度后注水养护。
(四)成品保护措施
1、混凝土楼梯踏步保护措施:拆除上模整修合格后及时涂刷养护液,然后安装固定踏步护角板。
2、柱角、棱角保护措施:在拆除模板涂刷养护剂后,及时将预制周转性护角板固定在立角和下角,待顶板模支完后拆除,转上一施工层使用。
(五)质量记录
混凝土工程施工应具备以下质量记录:
1、水泥出厂质量证明。
2、水泥进场试验报告。
3、外加剂出厂质量证明。
4、外加剂进厂试验报告及掺量试验报告。
5、混合料出厂质量证明。
6、混合料进场试验报告及掺量试验报告。
7、砂子试验报告。
8、石子试验报告。
9、混凝土配合比通知单。
10、混凝土试块强度试压报告。
11、混凝土强度评定记录。
12、混凝土施工日志(含冬施日志)。
13、混凝土开盘令。
六、砌体工程
1、施工程序
放砖墙线→检查柱、墙预留连结筋,构造柱、圈梁预埋钢筋→画皮数杆→选砖→砌筑→浇筑构造柱、圈梁→门窗洞过梁安装→上部砌体
2、施工要点
①砖在砌筑前应提前1~2d或隔夜浇水湿润,其含水率控制在10~15%左右。
②多孔砖砌筑前应试摆,保证组砌合理,在不够整砖处,如无半砖规格,用普通粘土砖被砌。
③在砌砖前,先要立(画)皮数杆,拉(挂)线,砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满,横平竖直、均匀平顺,水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎缝。严禁用水冲浆灌灰缝。
④采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过700mm,施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。在砌筑时,不可摆砖,应采取挤压方法砌筑,使砖砌体灰浆饱满度达到80%。
⑤砌筑时,严格按规范要求施工,随时检查墙面的垂直度与平整度,
及灰缝的均为程度及砂浆饱满度等,并校正所发现的偏差,确保砌体工程质量符合标准要求,砌筑过程中应及时清除舌头灰,并清扫墙面,完工后及时清理地灰,做以工完场清。
⑥砌墙的部位应在柱上按设计要求和施工规范要求设置拉接筋。墙砌至接近梁、板底时、应留一不定期空隙,待墙完成一周手或抹砂前再开始砌筑,顶头砖用侧砖、或立砖斜砌挤紧,其倾斜度为60°左右,砌筑砂浆应饱满、密实。
⑦砖墙底部应先砌三皮实心砖,外墙窗台下三皮砖宜用实心砖筑,窗下槛与窗台之间的空隙包括两角部位应用C20细石混凝土填嵌密实,窗洞两边应按要求预埋与砖块一样大小的木砖或混凝土预制块备以安装门窗,木砖或预制混凝土块应距窗洞上下口各18cm,中间均匀分布,间距不得大于1200㎜。
⑧楼梯间两边墙体及卫生间等多水房间四周墙体的根部在砌墙前应先浇筑20cm高,与墙体同宽的C20混凝土地梁档水。
⑨为了防止外墙渗漏,本工程拟对外墙砌代表里外两面均进行勾缝,以保证灰缝的密实度。
⑩管线的留置方法,当设计无具体要求时,可采用弹线定位后凿槽或开槽,不得采用錾砖预留槽。
⑾每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆,至少制作一组试块(每组六块)进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等变更时,也应制作试块以便检查。
七、屋面工程
1、基层处理
①将结构层上的杂物,垃圾清除后,并用水冲洗干净,并检查有无渗漏,一旦发现要认真处理到下渗水为止。凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
②完成伸出屋面的甩有管道,预埋落水斗了。
③各种出屋面管道预留孔洞用细石混凝土分两次浇灌密实。
④竖向主管及落水头了四周与基层接触处应留宽20mm的凹檐,用防水油膏填实。
⑤钢筋混凝土板不平处,用1:3水泥砂浆找平。
2、隔气层
在基层要干燥、清除干净后屋面防水卷材采用聚氨脂毡胎体SBS卷材4厚一道设防屋面保温层为30厚挤塑聚苯板。
3、水泥焦渣找坡:
焦渣应过筛,材料按配合比搅拌均匀,最薄处厚度应控制在30mm厚。排水坡度,纵向天沟的坡度均应符合设计要求,施工时应按排水坡度先测饼冲筋,以保证坡度准确,找坡层应折振密实,表面出现泛浆,并用木抹子搓平。
4、保温层铺设
铺贴前应在坡层上弹好控制线,控制好排水坡度,保温材料的铺设应紧贴基层铺设,可用细砂铺平垫稳,坡度正确,同时做好防雨准备,施工完毕应填写隐蔽工程记录,经验收合格后即进行下道工序施工。
5、屋面找平层
①屋面找平层应符合《屋面工程技术规范》(GB50207-2002)规定。
②找平层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成R=20mm的圆角或直角。沟边、管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆弧型。
③屋面防水,天沟纵向坡度不宜小于1%,内排水的雨水口应做成略低凹坑。
④根据设计坡度(包括天沟的坡度),拉线做基准块,按排水方向冲筋,冲筋距离在1.5m左右为宜。
⑤找平层应留置分格缝,缝宽为20mm,分格缝纵横面最大间距不应大于6m。
⑥按配合比拌合好水泥砂浆,拌合稠度控制在7cm。水泥砂浆应按分格块铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用抹子搓平,铁抹子压光。(最后一次压光在砂浆初凝后,终凝前完成),要注意把死坑,死角的砂眼抹平。
⑦找平层表面压实平整,收水后应二次压光,并凝固后要浇水养护,养护时间一般不少于7天,不得有酥松、起砂、起皮现象,干燥后即可进行防水的施工。
6、保护层施工
保护层施工前必须在防水层验收合格后,并将防水层表面清扫干净;保护好施工材料运输通道的卷材,施工人员应穿软底鞋操作。
保护层施工前应先在卷材表面涂刷一层水泥胶,施工完保护层后应做好养护工作,保护层施工后,待其充分固化且含水率小于9%时,应对通汽孔、雨水口等复杂部位用聚氨酯胶补强,补强层应从补强部位向外延伸200mm以上,厚1.0mm以上。
八、装饰工程
1、内墙面、顶棚抹灰工程:
抹灰工程施工的先决条件是主体结构工程必须经过有关部门进行质量验收并达到合格后方可进行。
抹灰前做好准备工作,弹好50cm水平线;安装好门窗框,并检查,校正门窗框位置是否正确,竖直,连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实;电线管,配电箱安装完毕,并将背后露名部分钉好钢丝网:接线盒用纸堵严;设计图纸已明确交待各部位墙顶、地面做法。
抹灰的施工顺序:先顶棚,后墙面,再做地面。
①顶棚抹灰:
工艺流程:搭脚手架→基层处理→弹线、套方、技规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
顶棚抹灰前搭好抹灰操作架,铺好脚手架,脚手架的距顶板高1.8m左右。
基层处理;首先将突出的混凝土剔平,混凝土面应凿毛,并用钢丝刷彻底刷干净,再浇水湿润,如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,随之用清水将碱液冲洗、晾干,然后喷一层加有20%107胶的水泥细砂浆。
弹线、套方、找规矩:根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线,作为顶板抹灰水平控制线。
抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道,随刷随打底;操作是需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;用刮尺刮平,用木抹子搓平搓毛。
抹罩而灰,待底灰约六、七成干时,即可进行抹罩面灰,抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮二道使其与底层灰抓牢。紧跟着抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光、压实。
②内墙面抹灰:
工艺流程:基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→养护
基层处理:先认真清扫墙面,提前浇水湿润,如有油渍等应用10%火碱水刷洗,清水冲净。
吊直、套方、找规矩、贴灰饼:根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度。然后用线坠、方尺、拉通线等方法做灰饼,灰饼宜用1:3水泥沙浆作成50cm见方,间距l.5 cm一个。
墙面冲盘(设置标筋:根据灰饼用与抹灰层相同的材料冲筋,冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来定,筋宽约为5cm左右。
做护角:根据灰饼和冲筋,首先应把门窗口和墙面阳角用1:2水泥砂浆做高刚的水泥护角,护角每侧不小于50cm。再抹水泥护角的同时,门窗口测地的底子灰应随做护角时一次完成。
抹底灰:在抹灰前一天用水把墙面湿润,先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%107胶)随刷随打底,每遍厚度直在5-7mm。应分层分遍与所冲筋抹平用大木杠刮平找直,木抹子搓平搓毛
抹罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。抹完灭后注意喷水养护,防止空鼓裂缝。
③卫生间墙面贴瓷面砖。
工艺流程:基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→抹底灰→贴瓷面砖→养护
a镶贴前应将砖和基体的表面清理干净,并浇水湿润之后,用1:3水泥砂浆打木抹子搓平,隔天浇水养护。
b镶贴前必须打准标高,确定水平位置及竖向标志,挂线镶贴做到表而平整,不显接茬,接搓平直应符合设计、施工及验收规范规定的标准。
c镶贴砂浆宜用 1:2水泥砂浆,厚度应为10mm,镶贴用的水泥砂浆可掺入不大于水泥重15%的石灰膏,以改善砂浆的和易性。
d镶贴时应自上而下进行,每段施工应自下而上进行,整间或独立部分宜一次镶贴时应位置准确,轻敲贴实,使其表而平整。
e镶贴瓷片前应将基层表面清理干净,并洒水两小时以上,待表面晾干之后方可使用。
g镶贴形式和接缝应符合设计要求,如设计有具体要求时可先做出样板,经建设单位驻工地代表检查同意后,按样板的镶贴形式镶贴。
h瓷片的镶贴应选样预排,以使拼缝正确。
i瓷片的镶贴嵌缝后应及时将面层上残存水泥清理干净,并应做好成品保护工作。
j瓷片的镶贴工程质量允许偏差,立而垂直度2mm 表面平整度2mm。
2、外墙面贴外墙面砖:
(1)混凝土墙面贴面砖操作方法
①基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平某准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通大柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
③抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度直为5mm, 抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二通,厚度约8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。
④弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸硬求进行分股价格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
⑤排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙而上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间增或明角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑥浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡 2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑦镶贴面砖:镶贴应自上而下可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线完稳好靠尺,以此托往第一应面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准,;
在面砖背面采用1 :2水泥砂浆或1.02:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整坚缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴而砖时,流水坡度要符合设计要求外,顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还采用立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3~5mm的做法,让其超滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。
③面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝后勾竖缝,勾好后要求四边面砖外表面2~3mm。若横竖缝大于挤缝或小于3mm会应用白水泥配额料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
2)质量要求:
面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷:表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处:面砖的接缝应嵌填密实、平直.缝隙宽窄均匀、颜色一致;阴阳角处的砖搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
(3)应注意的质量问题
①空鼓、脱落;
A、基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰限的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
B、砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。
②墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙而垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
③分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,,贴灰饼控制点少,以及而砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。
④墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
4、油漆工程:
(1)一般规定
①使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起度和裂纹腻子干燥后,
应打磨平整、光滑,并清理干净。
②工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在施涂时不流坠、刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
③双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,使用情况分批混合,并在规定的时间内用完所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌。
④施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行:施涂乳液涂料时,后一遍涂料必须在前遍涂表面干后进行。每一遍应涂抹均匀,各层必须结合牢固。
⑤施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
(2)操作工艺
①清理墙,柱表面:首先将墙——柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
②修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平。干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
(3)油漆:油漆工程施工时,施工环境应清洁干净,抹灰工程、地面工程,木装修工程,水暖工程等全部完工后再进行油漆工程。
油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于6%。
十、门、窗工程
铝合金门窗。
在门窗安装前,要提前弹好门窗的位置线(标高线、进出线、中线)提供给外协单位,外墙门窗的进出线要依据外墙塔饼厚度确定,中线要依据外墙洞口位置和外装饰板或面砖排列确定,标高线依据楼层+50cm线确定。
1、木门安装
(1)木门框安装
①安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
②砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳玛)。
③因受条件限制及其他原因留框洞时:
A、在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8—0.9m。木楔靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉或钢钉钉牢。
B、在砌体不留木砖时,用宽30mm、长80mm、厚1.5~2mm直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉或钢钉钉牢。
C、安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。
(2)门扇安装
①依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
②用框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行刨直至合适为止。
③门扇立挺与框接合处要刨成斜面,以不影响缝隙为准。
④门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。
(3)小五金的安装
①合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。
②小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。
③不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
④门窗拉手应位于门窗高度中点以下,窗拉手距地面以1.5~1.6m为宜,门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。
⑤小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。
2、注意事项
(1)门框、扇进场后及时组织油漆工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,其它各面涂刷清油一遍,刷油后分类码放平整,每层框间衬木板通风,不宜在露天堆放。
(2)框安装应在内、外抹灰之前,安装时应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高,安装位置及开启方向在墙上画出门框位置线。门框安装前应先检查墙上的予埋木砖数量是否符合规范要求。
(3)门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行,门扇安装时应检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口安装应量门的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点画线。根据框的尺寸,来修整门扇的大小。
3、质量标准
(一)主控项目
①门框安装位置必须符合设计要求。
②门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(二)一般项目
①框与墙体间保温材料填塞饱满,均匀。
②门扇安装:栽口要顺直,刨面平整光滑,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
③小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确,小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插锁关启灵活。
④门坡水、盖口条、压缝条、密缝条安装尺寸一致,平直光滑与门窗结合严密,无缝隙。
十一、幕墙施工流程及工艺施工方案
一、施工流程
放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃(铝板)安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收
二、施工方案
1、施工准备
1)构件在车间加工、组装完成。
2)所有构件需编号包装完好,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证书。
3)防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。
4)幕墙设置后置预埋件。
5)构件安装前,应检查其外观质量,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理,合格后才能进行安装。
2、施工安装
1)测量定位
幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合,一般按土建提供的中心线经我方复测确定后,上下放钢线进行定位,水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。
2)后置预埋件安装
按照设计分格确定后置预埋件安装位置,铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm;铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。
3)支座安装
幕墙支座安装后用水平仪检测,相邻支座水平误差应符合规范标准,轴线内外偏差不得大于2mm,左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗,设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。
焊接缝要配备专人检查,焊缝宽度应≤5mm,焊缝不应有气泡及断缝现象。
焊接完成后,经自检合格和专检合格后报监理工程师检验,监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。
4)立柱的安装
立柱由上至下逐步安装,将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm,轴线前后偏差应≤2mm,左右偏差应≤3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm,同层立柱的最大标高偏差应≤5mm,相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。
5)横梁的安装
将横梁两端的连接件在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝应严密。
相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm;同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm,当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,以符合质量要求。
6) 玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。
玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度相同,长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。
7)防火层处理
幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚防火钢板等保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。按防火《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022的规定实施。
8)硅酮密封胶施工
硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。
硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。
9)幕墙安装施工隐蔽验收内容
构件与主体结构的连接节点的安装。
幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
幕墙防雷接地节点的安装,按防雷执行标准的规范《建筑防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16。
十二、架子工程
根据实际情况,本工程施工外架,采用落地式双排外架。
施工外架搭设宽度1.05m,架子立杆纵向间距1.50~1.8m,并根据主体结构外形具体情况进行排设,架体的步距为1.80m,内排立杆距建筑物墙体0.30m。
落地式脚手架从±0.000上开始搭设,满足各层主体及装饰阶段施工需要。
外架采用密目安全网全封闭式维护,在建筑物四周和人行通道满搭安全防护棚,安全防护棚搭设两层,层间间距为1m,各层满铺竹片防护。
(一)落地式脚手架
1、落地式脚手架搭设顺序
摆放扫地杆→逐根树立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)安装第一步小横杆(与各立杆扣紧)→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后拆除)→在大横杆绑扎搁置脚手反的小横杆→铺脚手板→绑扎栏杆(上杆距脚手板1.2m,下杆距脚手板0.5m)→满挂密目安全网并绑扎牢固→设连墙杆→搭设第三步大横杆和小横杆→设剪刀撑→脚手架小横杆→铺脚手板→满挂密目安全网并绑扎牢固→搭接立杆随着工程进度搭设下一步脚手架。
2、脚手架搭设构造要求
(1)纵向水平杆的构造应符合下列规定
纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:
①纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;
②搭接长度不应小于1.0m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;
③当使用竹串片脚手架时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
(2)横向水平杆的构造应符合下列规定
①主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍架子宽度,且不应大于500mm。
②作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
③当使用竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
(3)脚手板的设置应符合下列规定
①作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120—150mm;
②竹串片脚手板,应设置在三根横向水平杆上,当脚手架长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手架板两端与其可靠固定,严防倾翻,脚手架的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130—150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
③作业层端部脚手板探头长度应取150mm ,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
(4)立杆
①每根立杆底部应设置底座或垫板。
②脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在中底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1.0m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500 mm。
③脚手架底层步距不应大于2m。
④立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置间距应符合规范要求。
⑤立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定。
A、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大干步距的1/3。
B、搭接长度不应小于1.0m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
⑥立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m。高出檐口上皮1.5m。
⑦双管立杆中副立杆的高度不应低于3步,钢筋长度不应小于6m。
(5)连墙杆
①连墙杆的数量设置,高度≤50m的双排脚手架竖向间距不得大于3倍步距,水平间距不得大于3倍纵距。每根连墙杆覆盖面积不得大于40m2。
②连墙件的布置应符合下列规定:
A、宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
B、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定。
C、宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。
D、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)。
③对高度在二层以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙年与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
④对于高度三层以上的双排外悬脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
⑤连墙件的构造应符合下列规定:
A、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。
B、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁,柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股,使用时不应少于2股,亦可采用直径不小于6mm的钢筋。
⑥当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
(6)剪刀撑与横向斜撑
①双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑。
②剪刀撑的设置应符合下列规定:
A、每道剪刀跨越立杆的根数宜按5~7确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°间;
B、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连接设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
C、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1.m,应采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
D、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定与之相交的横向水平杆的抻出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
③横向斜撑的设置应符合下列规定:
A、横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑应用旋转扣件固定在立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
B、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道;
C、封闭型双排脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。
3、脚手架的搭设
用扣件式钢管搭设的脚手架,是施工的临时结构,要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此脚手必须有足够的承载力、钢度和稳定性。在施工过程中,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,以保证安全施工。
(1)施工准备
单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行技术交底。
钢管扣件式脚手架采用Φ48×3.5A3焊接钢管,扣件用可锻铸铁扣件,其机械性能和化学成分应符合有关规范规定和技术标准,对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
搭设脚手架所用的钢管、扣件使用前必须进行挑选。有变形、裂缝、磨损严重的钢管和有砂眼、裂纹、断裂、松扣等不合格的扣件严禁使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不复有积水。
(2)搭设
1、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
2、每搭完一步脚手架后,应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3、底座安放应符合下列规定:
①严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
②相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合规范的构造要求。
③开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直到连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
④当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
⑤顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范构造要求。
5、纵向水平杆搭设应符合下列规定:
①纵向水平杆的搭设应符合规定的构造规定;
②在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
6、横向水平杆搭设应符合下列规定:
①搭设横向水平杆应符合构造规定;
②双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm
7、纵向、横向扫地杆搭设应符合构造规定。
8、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:
①连墙件搭设应符合构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完工后方可根据情况拆除;
②剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范规定,并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均不必须支承在垫块或者说垫板上。
9、门洞搭设应符合规范规定。
10、扣件安装应符合下列规定:
①扣件规格必须与钢管外径相同。
②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于56N·m;
③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
④各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
11、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:
①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;
②上栏杆上皮高度应为 1.2m;
③挡脚板高度不应小于180mm;
④中栏杆应居中设置。
12、脚手板的铺设应符合下列规定:
①脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;
②采用对接或搭接时均应符合规定构造规定;脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上;
③在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。
④自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。
⑤悬挑脚手架底步架必须用木脚板或竹串片脚手板铺满、铺严,与建筑物之间缝隙应封盖严实。
13、搭设完脚手架,应随时挂设安全网。安全网采用防火阻燃密目式安全网(2000目),规格为1800×6000mm,设立于立杆和护身栏杆内侧,四周满挂围护,安全网应封严,与脚手架固定牢靠。
4、搭设脚手架应注意事项:
(1)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设,并注意杆件的搭设顺序。
(2)拧紧扣件,拧紧程度要适当,要求扭力矩控制在4~5kgf·m为宜。
(3)扣件开口应朝上,但用于连接大横杆的对接口件开口应朝架子内侧,螺栓朝上,避免开口朝上,以防雨水进入。
(4)搭设工人必须持有效上岗证上岗。搭设或拆除脚手架时,必须佩带安全带,先挂好安全带,方可操作。
(5)搭设时及时与结构拉结或采取临时支顶,以确保搭设过程的安全。
(6)随时校正杆件的垂直和水平偏差,避免偏差较大。
(7)没有完成的脚手架,每日完工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
(8)搭设完脚手架后,应组织有关人员进行分层分段验收,应细致的检查每一个受力构件位置、绑扎质量等是否满足要求,并做好记录,合格后方可使用。悬挑脚手架分段搭设完毕,内部验收合格后,应报上级部门验收,并报送安检站审核复验,发现隐患,及时整改。
5、钢管脚手架拆除
(1)拆除脚手架必须认真向操作人员进行安全技术交底,拆除时应设警戒区,设置明显标志,并有专人警戒,禁止行人进入。
(2)拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:
①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施。
③应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
④应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(3)拆除脚手架时,应符合下列规定:
①拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
②连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;
③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临抛撑加固后,再拆除连墙件;
④当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按规范构造规定设置连墙件和横向斜撑加固。
(4)严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆。一般是先拆栏杆、脚手架,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
(5)统一信号,上下呼应,动作协调,当松开与另一人有关的结扣时,应先告知对方,以防坠落。
(6)拆下的扣件和配件应用滑轮及绳索及时送至地面,严禁高空抛扔。卸料时应符合下列规定;
①各构配件严禁抛掷地面;
②运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
6、脚手架检查与验收
(1)脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收;
①基础完工后及脚手架搭设;
②作业层上施加荷载前;
③每搭设完一层高度后;
④达到设计高度后;
⑤停用超过一个月。
(2)进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件;
①扣件式脚手架《安全技术规范》(JGJ130—2001)第8.2.3~8.2.5条的规定;
②施工组织设计及变更文件;
③技术交底文件。
(3)脚手架使用中,应定期检查下列项目:
①杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求;
②地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
③扣除件螺栓是否松动。
④脚手架立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;
⑤安全防护措施是否符合要求;
⑥是否超载。
(4)脚手架搭设的技术要求,允许偏差与检验方法,应符合“脚手架搭设的技术要求,允许偏差检查表”规定。(详见附表)
(5)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力板手检查,抽样方法应按随机分部原则进行。抽样检查数目与质量判定标准,应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次 |
检查项目 |
安装扣件数量
(个) |
检查数量
(个) |
允许不
合格数 |
1 |
连接立杆与纵(横)向水
平杆或剪刀撑的扣件;接长
立杆、纵向水平杆、纵向水
平杆或剪刀撑扣件 |
50—90
91—150
151—280
281—500
501—1200
1201—3200 |
5
8
13
20
32
50 |
0
1
1
2
3
5 |
2 |
连接横向水平杆与纵向水平
杆的扣件(非主节点处) |
50—90
91—150
151—280
281—500
501—1200
1201—3200 |
5
8
13
20
32
50 |
1
2
3
5
7
10 |
7、脚手架的维护与管理
(1)搭设完脚手架后,架体应满刷黄色防锈漆。连墙杆铁红色油漆,
挡脚板刷黄色油漆,防护栏杆刷黄、黑相间油漆,间距300mm。
(2)使用完毕的脚手架(包括构配件)应及时收回、入库,分类堆放。
(3)凡弯曲、变形的杆件应先调直,损坏的构配件应先修复后方能入库存放。
(4)要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。扣件要涂油,螺栓用煤油清洗,涂机油防锈。
(5)脚手架使用的扣件、螺母、垫片等小配件极易丢失,在支设时应及时将多余件收回存放,在拆除时及时检修,不得乱放乱丢。
(6)建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度,按照谁使用、谁维修、谁管理的原则,实行限额领用方法,以减少丢失和损耗。
8、脚手架的安全管理
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗。
项目部成立外架施工作业领导小组,负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查。
架子工程施工前必须根据现场施工状况和本市场施工安全条例对所有外架作业人员进行书面的详细安全、质量、技术交底,并做到签字手续齐全。
搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、混凝土容器和砂浆的容器放在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。
脚手架的安全检查与维护,应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。
在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;2)连墙件。
不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。
搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
9、外架使用的安全要求:
(1)作业层的施工荷载(作业人员、器具、材料的重量)标准值,不得超过3KN/m2。
(2)架面上设置的材料应堆放整齐稳固,不得影响施工操作和人员通行,严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
(3)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为变,禁止在架板上加垫物以增加操作高度。
(4)在作业中,禁止随意拆除架体的基本物件。
(5)施工人员在架上作业时,应注意自我保护和安全意识,避免发生碰撞或落物,严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(6)人员上下外架必须走专门的安全通道,严禁攀援脚手架上下。
(7)每步架完成后,必须将剩余材料移至上(下)步架或室内,清理架面,在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾。
十四、垂直运输机械的选用及安装拆除方案
(一)垂直运输机械选择
本工程拟选用一台QTZ50F附着式塔吊,布置在建筑物的中部。塔吊臂长50m,可覆盖整个建筑物,配备一台汽车混凝土输送泵。
(二)塔吊安装方案
根据本工程总平面布置图.设置QTZ50F型塔吊。先将塔吊基础土方挖出,用C20浇注塔吊基础承台,并埋好予埋件,作好塔吊的安装准备工作。
1、塔吊的安装:
根据有关规定要求,选择具有塔吊起重装拆许可证、资质认可证的企业从事塔吊的安装与拆卸工作
(1)安装前的准备工作:按总平面图的要求布置并清理障碍物,检查塔基及预埋件是否符合要求,准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣等常用工具。
(2)安装程序及要求:
①按厂家所给的安装图的要求,安装底座,将底座与预埋螺杆一次浇筑好。
② 吊装塔身基础节用8个M39高强度螺栓将底座同基础节连接起来,拧紧螺栓,达到36吨的预紧力。
③连续将二节标准节吊装在基础节之上。
④吊起组装好后的爬升架,套在标准节外面。
⑤在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装配好,然后一起吊装。
⑥安装塔顶及回转塔身。
⑦安装平衡臂及平衡拉杆包括起升机构和电气箱吊装最后一块平衡重,吊装司机室。
⑧安装起重臂和起重臂拉杆包括小车牵引机构和小车架吊装平衡重;
⑨开始顶生,顶升结束后降下爬升架并拆除,穿绕起重机构钢丝绳,张拉紧牵引机构钢蝇。
⑩将电气线路接通,接通电源,各机构试车,并调整安全保护装置,即可进入工作。塔吊安装好后,必须进行空载、静载、动载实验及各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业,其静载试验吊重为额定的125%,动载试验吊重为额定载的110%。
2、塔吊安装
在随着施工进度向上顶升接高塔身,使塔吊上部传来的不平衡力矩、水平力及扭矩,通过附墙锚固装置传给建筑结构,以减小塔身长细比,改善塔身结构受力情况。塔吊阻墙装置采用标准附墙锚固装置。
3、塔吊的拆除:
塔吊的拆除与安装方法基本相同,顺序相反。
4、安装注意事项:
①塔吊基础应有可靠的排水设施,附近积水必须及时排除。
②塔吊基础应有良好的接地设施,接地电阻不得大于4Ω。
③塔吊操作人员必须有上岗证定人定机,塔吊专人指挥,严禁塔吊超负荷使用。
④塔吊的拆除必须由专业施工队伍负责。拆除后塔吊的零部件应上油装箱,以免丢失和损坏。
5、塔吊安全操作规程
(1)操作塔吊的操作人员,必须经过专业培训,了解机械的构造、工作原理,掌握操作方法,并经过考试合格,持有效操作证方准单独操作。非司机不得任意开动机械,以免发生事故。非维护人员未经许可,不得攀登塔机。
(2)操作员应符合高空作业条件,必须定期进行体检、严禁酒后操作或带病操作。
(3)塔吊的拆装必须由持有当地建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行,使用前须经当地劳动保护检测部门测验验收合格取得 “安全使用许可证”方可投入使用。
(4)配合的操作人员,必须是熟悉塔机机械性能的持证人员担任,指挥人员应站在能够照顾到全面工作的地点,发出信号应规范统一,并作到准确,洪亮、清楚,司机操作前必须先按警铃。
(5)塔机操作应实行定机、定人(专机、专人)负责制,在处理电器故障必须有2人以上配合维修。电路应按出厂电路排列修复,以免搞乱线路。
(6)塔吊起重量必须严格按照出厂厂家之规定作业,严禁超载、超重,经常检查各限位并保证其灵敏可靠。
(7)禁止斜牵重物或超载吊运。禁止在吊钩吊件上运送人员上下。
(8)遇到六级以上大风(包括六级)、大雪、大雨时,严禁操作。
(9)经常检查钢丝绳磨损与断丝情况,并按规定及时更换新钢丝绳,钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡平、工作中最少保留三圈以上。
(10)司机室内严禁存放易燃油类、油棉纱、易爆物品,严禁火种发生。
(11)禁止司机擅自改变线路,或任意添加用电设备。
(12)贯彻塔吊安全工作“十不吊”规定。塔吊要有可靠的防雷接地保护装置。
(13)工作完停机后,要把各操作手柄置于零位,切断空气开关和电源开关,方可下班。
十五、安装工程
一、给排水工程:
本建筑物给水系统部分为高、低两个区,一、二、三层为低区,四、五、六层为高区,低区生活用水由市政管网直接供给,高区生活用水由校区中心水泵房供给。给水管道均采用YD型钢补塑复合管道,专用管件连接。卫生热水由校区热水管网供给,热水管道均采用YD型钢衬不锈钢(304L)复合管道,专用管件连接。本工程室内污水管道、室内雨水管道、空调凝结水排水管道均采用YD型隔音空壁排水塑料管粘接。设计要求在施工中严格执行现行的国家规范,安装分部分项工艺标准。安装时要先排水后给水,先主管后支管,先地下后地上。
1、施工顺序:
施工准备→配合土建预留孔洞,预埋铁件、套管→总干管、立管安装→水平支管安装→管道系统灌水试验或水压试验→卫生器具安装就位→器具镶接→盛水、通水试验→竣工验收。
2、施工方法及措施:
A、管道及设备预留孔洞:施工前,先根据专业图纸及土建施工图纸核查预留孔洞的准确位置,配合土建现场预留,以防错漏,凡穿越梁、板的管道及预留孔洞要埋设比穿越管大2号的钢套管,待混凝土初凝后即拔出以保证预留孔洞规整。
B、给水管道安装:安装前应检查管材是否符合设计要求,管壁内外是否光滑、管壁薄厚是否均匀。先装干管,后立管再支管,然后进行试压、防腐、冲洗。
干管安装:安装时一股从总进入口开始,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,安装前清扫管腔,所有管口要加好临时丝堵。
管道的固定支架如果用金属管卡箍内垫一支λ=2—4mm橡胶皮垫。
C、排水管道安装
a排水管道施工程序是先地沟、后地上,先立管、后支管,特别地下和地沟部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工,认真做好隐蔽工程试验,请甲方代表及工程监理验收后,才能进行下一道工序。在土建封顶时,雨水管道必须提前伸出屋面,以保证土建屋面的施工质量。要求排水毛坯尺寸准确无误,随干随时封好管口,避免掉进杂物而堵塞管道。
b施工中,排水立管施工按图纸要求,每层设置伸缩节,立管必须按设计规定设置检查口,检查口的位置和朝向应便于检修,安装高度要符合规范规定。
c在排水立管施工过程中,支架敷设必须随时跟上,支架要有足够的强度,埋设要牢固,与管道要服贴。
d为了检查排水管道渗漏情况,必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时,要通知建设单位工程技术人员及监理参加,认可后及时填写灌水试验报告。
D、卫生器具安装:
a卫生器具墙上固定的支、托架安装的必须平正,与器具接触应紧密,不允许松动和摇晃。
b卫生器具安装位置应正确、平直,垂直度允许偏差不得超过3mm。器具安装高度必须达到规范的要求,洗脸盆自地面至上边缘必须达到设计要求,单独器具允许偏差不得超过正负10mm,决不允许随心所欲,任意安装。
c卫生器具进出口与管道必须连接严密,阀门等附件必须开启灵活、冲洗顺畅,安装后必须认真地逐个进行盛水试验,试验时必须通知有关人员参加认可,试验后及时须写卫生器具盛水试验记录,要坚决避免“滴、跑、冒、漏”等质量通病在该工程发生。
d卫生器具安装完后,要采取保护措施,避免器具损坏。
E、系统试验
系统试验是给排水工程的最后一道工序,也是检验分部工程质量的一个重要标准,系统试验包括:给水系统的压力试验和系统冲洗、排水系统的通水、通球实验。
a各系统的压力试验均应独立进行。给水及消防系统在试验压力下持续10分钟,观察压降是否在允许范围内。
b系统试压完后即做冲洗,冲洗时应用自来水连续进行,且应有充足的流量。
c排水系统主干管安装完后要进行灌水及通球试验,系统管道全部安装完后进行通水试验。通水试验时要仔细检查各排水点是否畅通,有无滴漏现象。
以上各项试验进行时,施工技术负责人要通知建设单位工程技术人员及监理共同参加,试验合格后,及时填写试验记录。
二、消防及火灾自动报警系统:
(一)消防系统:
室外消防用水量由校区市政供水管网供给,室内消防用水量由校区中心水泵房供给。本建筑物消火系统均采用热浸镀锌钢管丝扣及法兰连接。本工程±0.00标高以下消火栓管道同给水管道、热水管道均敷设于管沟内。消防栓柜均为成大消火栓柜,其型号为SG24D65-P,其中龙带均 DN65、25M长,栓口均为DN65,水枪均为φ19,并设两5kg磷酸干粉灭火器。在施工中严格按设计要求及有关施工规范进行施工。
1、施工顺序:
施工准备→钢材、设备进场检验→配合土建预留孔洞、预埋套管→干、支管安装→管道试压→设备安装→系统调试→竣工验收。
2、管道安装:焊接钢管安装(焊接连接)
①管道焊接时,要求管子切口平正,切口直采用机械方法切割,当采用氧气乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,而且切口表面应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
②钢管壁厚超过4mm,对口焊接前必须坡口,管道坡口加工采用机械方法,也可采用气割加工管道坡口,采用热加工方法坡口后,应除去表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并立即将凹凸不平处打磨平整。
③管道在安装组对前必须将管子、管件、阀门等内部认真清理干净,法兰、焊缝及其它连接件应尽量设置在便于检修处,并不得紧贴墙壁、板面和管架。
④管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%,且最大也不能超过2mm。钢管对口必须平直,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法,更不得用碎铁块、钢筋头填充的办法弥补缝隙。
⑤管口对好后要认真进行检查,确认符合要求后才能施焊。要求焊口而无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致。
⑥钢管变径连接,如两管相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对口焊接,如果两管径相差超过小管径的15% ,则应加工异径短管焊接。
⑦ 管道焊接,当壁厚≤4mm,直径DN≤50mm时,应采用气焊;当壁厚≥4.5mm,直径DN≥70mm时,应采用电焊。
⑧管道支架安装,按设计及规范规定间距安装,支架安装应牢固、可靠。
⑨摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加临时管堵。
⑩在竖井内的管道安装完后应刷红丹防锈漆两遍,银粉漆两遍,再按设计要求及规范进行保温。
⑾管道安装完后应进行强度水压试验,试验合格后再保温,且进行下一道工序。
三、电器安装工程
本建筑物电源由动力区提供380/220V电源引至不同变压器。低压配电采用YJV-1KV电力电缆引至强电竖井,每层竖井内配电箱采用YJV-1KV电力电缆沿桥敷设引至公寓内分配电箱。分配电箱采用BV-500V型铜芯导线穿钢管埋地,内敷设导线截面均为2.5mm2,穿管2—3根G15;4—6根G20;7—8根G25低压配电箱采用YJV-1KV电力电缆或ZR-BV—500V电线。施工前严格执行技术交底制度、设计要求有关规范、规定进行施工。
(一)施工程序:
1、照明工程安装施工程序:
施工准备→配合土建预埋管及盒、箱→根据平面位置配管至各照明箱→开关盒、插座盒安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线→检测绝缘电阻→电气器具安装→配电箱内接线→电气调试→竣工验收。
2、防雷接地工程安装施工程序;
熟悉防雷接地施工要求→基础钢筋焊接→根据土建进度逐层连接往内二根主筋作为引下线→根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带→屋面接闪器施工并与引下线焊接→突出屋面的金属体与避雷带连接→接地电阻测试→竣工验收。
3、弱电工程通讯、网络、闭电、火灾报警安装施工程序:
施工准备→配合土建预埋管→配管至各接线箱、接线盒→盒、箱清理。
(二)具体施工方法及措施:
l、电气部分:
(1)配管工程:
1)配管及预埋前,必须熟悉施工图纸,除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外,还应与给排水等有关专业核对图纸,并与土建建筑图详细对照,如发现差错,应及时找设计更正。
2)认真整理施工图纸中发现的疑难问题参加设计方的图纸会审及交底工作,力求将图中问题解决在施工以前。
3)根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。
4)做好施工班组技术、质量、安全交底工作。
5)做好管、箱、盒。材料这场验收工作,防止不合格品材料使用在工程中,电管除满足规范要求,还应无严重锈蚀,管内不得有尖锐棱角,箱、盒尺寸符合设计规定。
6)暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆,暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆,外部刷沥青漆,其余情况下的所有配管,内外部均应刷防锈漆,刷漆前应认真除锈。
7)钢管应用机械切割下料或钢锯下料并应清除断口毛刺,保证管口光滑,绝不允许气焊割口。
8)在现浇混凝土板、墙、内配管时除按位置埋设线、盒,还应做好固定工作以防灌注混凝土震动时位置偏移,管口应采取封堵措施,以免水泥浆流入堵塞管子,影响穿线。
9)线管煨弯应保证足够的弯曲半径,暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。
10)钢管经过盒、箱、管箍处,应用φ6—φ8圆钢做接地跨接盒、箱也应做好接地焊接,接地焊接长度≥30毫米。
11)盒、箱定位应准确,符合设计及施工规范要求采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确。同一室内的同规格箱、盒,误差应≤5毫米,相邻误差应≤1 毫米。
12)板墙内配管配口箱、盒应在粉刷前用高标水泥砂浆固定,堵绝板墙上开槽宜采用开錾管槽,以保证板墙质量。
13)土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱并用铁丝试通管路,做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理进行修补,以免影响土建质量和总体进度。
14)埋于地坪内的暗配管要做好临时固定,浇灌混凝土时,不致使管子发生大的位移和挤压。
15)暗配管在施工过程中,应每层做质量评定及隐蔽验收,并有甲方代表或监理参与隐蔽验收认可。
(2)管内穿线和接线:
1)导线规格、型号应符合设计要求,应有产品合格证及检验报告。
2)管内穿线前应熟悉图纸了解电气系统的原理、设备的控制及联锁、灯具的控制方式并了解每根管内有几个回路数、几队导线以及导线的规格型号,始、终端在何处,导线能不剪断的地方尽量不剪断,以免浪费导线和导线过多产生接头。
3)照明和电力系统按规范对管内导线应有分色,相线和零线的颜色应不同;同一建筑物导线颜色选择统一;配电辆电源线及所有三相电源的干线相线A、B、C为黄、绿、红三色,零线为淡兰色,保护接地线(PE)为黄绿相间塑料线;照明支线、火线为红色;开关线为黄色;零线为淡兰色;保护接地线为浅黄绿色;其余设备的导线也应有明显的色泽区分。
4)管内穿线前一定要清理干净管内积水和杂物,并在管口套好护圈。
5)管内穿线时,应采用放线架人工放线,导线应顺直地穿入管中,在放线、穿线过程中,防止导线在管内扭绞,以免影响导线质量。
6)所有管内导线不得有接头,所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行。
7)导线在与电气设备或器具连接时,应对附设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试要求1千伏以下的电气线路在500V摇表测试绝缘电阻值应不小于0.5兆欧,线路要求全部接通,且符合设计要求。
8)导线在接线盒内连接采用压接帽,多股铜线在连接设备或接线端子时,必须使内接线鼻子。
(3)电缆桥架安装:
1)桥架施工前应在现场实测实量,根据平面尺寸确立直线段及弯头数量,以便订购、制作。
2)桥架应防腐良好,连接螺栓应采用镀锌件。
3)桥架安装前应先安装支架或吊埽Вǖ酰┘苡ζ街薄⒗喂蹋沧爸Вǖ酰┘芮坝ο确畔撸Ъ馨沧凹渚嗖淮笥?米,支架安装前应作防腐处理。
4)桥架外侧每段采用软铜绞线(6平方毫米)做接地跨接,并应和PE线连接。
5)竖井内桥架过楼层应参照JSF—155《电气竖井设备安装》做防火堵燃处理,堵料必须采用指定厂家合格产品封堵。
(4)插接母线安装:
1)在施工前应请厂家到现场实测实量。根据层高及平面尺寸确立直线段、弯头、三通的具体位置、相关尺寸及数量,厂家实量时应作好配合工作,根据实际需要提出制作要求。
2)插接母线应防腐良好,连接螺栓应采用镀锌件。
3)插接母线安装前应先安装支架,支架应牢固、平直,安装支架前应先放线,竖井支架间距不大于1.5米。
4)插接母线外壳每段应做接地跨接,并应和接地PE线连通。
(6)配电箱、柜的电气器具安装:
1)所有照明柜、箱应安装牢固,垂直偏差不得大于规范及设计要求。
2)所有配电箱、控制柜的型号及规格应符合设计要采垂直偏差不得大于规范要求;箱体开孔必须采用开孔器,严禁用气焊割孔;墙上明装箱体用膨胀螺丝固定;墙上暗装箱体应用水泥砂浆固定,面板四周紧贴墙面,配管进箱内应整齐,并不大于5毫米。
3)所有配电箱、柜均应分别设置零线和保护地线(PE)端子,明管敷设至箱体应采用锁母,并焊好保护地线(PE)。
4)箱内接线排列整齐,并有明显回路编号,各开关启闭灵活,多股铜线应用压线鼻,凡有电气元件的箱、柜,门扇均应接PE线。
5)电气器具等配件均应齐全,无机械损伤。
6)照明灯具安装应牢固,多股软线应搪锡:螺口灯头,零线必须按在灯头螺纹的端子上。
7)开关、插座安装高度应符合设计规定、开关控制相线,单相三孔插座,接线严格按左零右火,上线为接地线连接。
8)暗装箱、盒均需采用专用接线盒,接线盒四周不应有空隙,安装后板面端正,紧贴墙面。
9)安装在同一建筑内的开关、插座,宜采用同一系列产品,且操作灵活,接触可靠。开关的安装位置应便于操作,开关边缘距门的距离为0.15~0.2米。
2、防雷接地工程安装:
本工程采用TN-C-S接地保护系统,接地保护线(PE)采用专用线。
(l)基础接地及引下线部分:
1)接地极利用基础主筋,在土建施工基础钢筋时将基础钢筋水平焊接一圈(不少于二根钢筋),并与引下线钢筋连接。
2)钢筋焊接应两边焊接,搭接长度为圆钢直径6倍且焊缝不得有夹渣、气孔。
3)引下线的具体位置要按设计规定施工,并在图中规定的柱子上引出接地电阻测试点。
4)凡焊接均压坏的楼层,均需与外墙金属体(门、窗、栏杆)作电气连接,具体做法参照JSJT—36《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》。
(2)屋面防雷部分;
1)敷设在屋面女儿墙上的避雷线在施工前必须捆直,并预先埋设支持件,搭接长度≥圆钢外径6倍,且焊缝饱满无夹渣。
2)突出屋面所有金属体,如管道、风机座等均需与避雷线连接,焊接处补刷防锈漆及银粉漆。
3)避雷线支架高度一般为100—150,其转弯处支架应距转弯中点0.25—0.5米,直线段支渠水平间距为1—1.5米,垂直间距为1.5—2米,且支架间距应平均分。
4)避雷带安装应平直、牢固。不应有高低起伏和弯曲现象,平直度每2米,检查段允许偏差不宜大于3/1000,全长不宜超过10m。
5)避雷带在转角处应随建筑造型弯曲,一般不宜小于90°,弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍,或扁钢宽度的6倍,绝对不能弯成直角。
6)避雷带焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,应刷红丹防锈漆和银粉漆做防腐处理。
(3)竖井接地部分:
1)各电气竖井内管道及桥架、母线槽外壳均与接地线(PE)可靠连接;
2)凡进出建筑物的所有金属管道预留洞处均需埋设不少于二块100×100×10钢板,以便与管道作接地连接。
3) 竖井内安装接地隔铁前应吊线垂直,安装完后用金属卡子加以固定,焊接部位需进行防腐处理。
4)将各建筑内电气装置的金属外壳及其它金属管道、支架等可导电部分与PE接地线连通,
3、弱电工程(通讯、网络、闭电)安装:
(1)弱电部分配管以前首先应熟悉图纸,必须对整个系统原理有所了解,才能进行配管。
(2)配管具体措施方法及要点参照电气部分。
四、项目经理部组成及职责
根据本工程具体情况,我公司将组成一个强有力的管理机构,派精兵强将组建项目经理部,对本项目管理工作。按照本公司质量手册和程序文件要注建立健全以项目总工程师为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人的安全生产保证体系,确保本工程优质、高效地按期完成任务。公司将从管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面给予充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
项目经理部组织机构设置(见下页)
项目总工程师施工员、技术员、测量放线员核算员、资料员 |
1、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理,即项目经理负责制、
项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式。项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等全责。
2、各专业施工班组负责人带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员,保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面,不影响施工的工作。
3、施工过程中,项目经理部将以项目法施工为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,不断优化生产诸要素,加强动态管理,科学组织,精心施工,大力采用先进施工技术,有效推广全质量管理,坚持质量、安全两个项目保证体系,在创优质、安全、文明的条件下,确保各分区、各阶段工期控制目标,最终确保合同工期的实现与提前完成。
(二)项目经理部人员组成
职务 |
姓名 |
职称 |
执业或职业资格证明 |
备注 |
证书名称 |
证号 |
专业 |
项目经理 |
王大棋 |
工程师 |
建造师 |
00046218 |
工民建 |
|
技术负责人 |
苏 方 |
工程师 |
工程师 |
002014 |
工民建 |
|
土建工程师 |
王 平 |
工程师 |
工程师 |
002017 |
工民建 |
|
给排水专业
工程师 |
罗建平 |
工程师 |
工程师 |
005181 |
暖 通 |
|
电气专业
工程师 |
王 璞 |
工程师 |
工程师 |
001447 |
电 气 |
|
预算员 |
王 恒 |
工程师 |
工程师 |
076118678 |
工民建 |
|
质检员 |
苏保合 |
工程师 |
工程师 |
0703472 |
工民建 |
|
材料员 |
周战锋 |
工程师 |
工程师 |
0704006 |
工民建 |
|
机械员 |
王军汉 |
高 级
工程师 |
工程师 |
017910 |
机 械 |
|
安全员 |
刘志明 |
工程师 |
工程师 |
0703879 |
工民建 |
|
资料员 |
马长坤 |
工程师 |
工程师 |
0703180 |
工民建 |
|
施工员 |
何保正 |
工程师 |
工程师 |
0711547 |
工民建 |
|
统计员 |
崔小龙 |
工程师 |
工程师 |
61010007000171 |
工民建 |
|
(三)项目经理部主要人员职责
1、项目经理职责
(1)制定项目规划,代表公司对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责,进行全过程管理;
(2)确保本工程合同目标的实现,提高企业社会信誉;
(3)负责组建项目经理部管理机构,按编制配备人员;
(4)贯彻公司执行ISO9001-2000标准质量体系程序文件,加强质量管理。
1)在公司经理的领导下,认真贯彻公司的质量方针,确保项目职工理解执行;
2)按照工程项目质量计划,发挥组织机构和资源的作用,落实质量责任制;
3)认真履行项目工程质量管理职责,对质量不合格品(项)发生负全面责任;
4)对项目职工进行“质量第一”思想教育,在组织施工生产中坚持把质量提到第一位;
5)贯彻实施公司质量管理体系文件,组织制订项目质量管理具体实施细则,落实质量组织;
6)根据公司下达的质量指标组织分解,制订相应的保证措施,并组织实施;
7)加强工艺、工序质量管理,组织好以小组和工程创优等群众性质量管理活动,不断提高工程质量等级。
(5)组织有关协调会议,处理项目部内外关系;
(6)合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素,严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动;
(7)负责做好项目部人员的思想教育工作,坚持两个文明一起抓。
2、项目副经理职责
(1)协助项目经理做好项目管理工作;
(2)制定项目施工进度计划,组织生产调度,保证项目工期目标的实现;
(3)严格按照国家、行业的施工规范、技术标准和操作规程组织施工,确保工程质量;
(4)组织安全教育,落实安全生产组织技术措施,抓好现场文明施工管理工作;
(5)按计划组织施工机械设备、材料、设施料的进场和管理工作;
(6)组织分部、分项工程质量检查,组织不合格品(项)的纠正活动。
(7)办理项目经理委托主办的其它事项。
3、项目技术负责人(项目工程师)职责
(1)负责工程技术和质量管理工作,在公司总工程师和公司经理、项目经理的领导下,认真贯彻公司质量方针和目标,组织制定工程项目的质量计划及保证措施;
(2)负责项目质量策划,编制施工技术方案和特殊过程作业指导书,对施工过程出现的技术问题及时向建设、监理、设计单位反映,协商处理方案,及时解决施工中出现的技术质量问题;
(3)负责组织图纸会审,设计变更及技术交底工作;
(4)负责施工过程的技术管理和控制,搞好安全、文明施工,把好图纸、测量、试验、检验、资料关,对因施工技术原因导致的不合格品(项)负直接责任;
(5)负责一般不合格品(项)的处理建议,并对不合格品(项)的纠正措施及纠正活动进行检查和验证;
(6)负责新技术的开发和新材料的应用工作;
(7)负责施工过程检验的领导工作,并对质量记录予以证实;
(8)应用统计技术、建立技术档案、监督质量记录的填报,保证产品的标识和可追溯性;
(9)开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训,确保操作人员按规范作业;
(10)制订和落实创优规划,组织QC小组开展活动,编写施工技术总结和有关技术资料成果;
(11)组织分部、分项工程检评,负责项目施工资料整编工作。
4、工程技术人员职责
(1)认真执行上级颁布的技术规范、规程和规则,落实工程质量保证措施,对因其工作质量造成的不合格负主要责任。
(2)认真阅读施工图、定型图集等技术文件,按图组织指导施工,不得擅自变更施工图。
(3)应用统计技术做好本岗位记录的收集、整理和填报,归档工作,保证技术文件质量,对文件和资料的有效、真实性负责。
(4)参与施工过程的技术管理工作和不合格品(项)的评审与处置。
(5)参与工程竣工交付,提供有关竣工文件和资料。
(6)带头学习管理知识,加强QC小组活动。
5、施工管理人员职责
(1)认真执行上级制定的施工规范、规程和措施,领会、熟悉施工图,向班组进行技术交底。
(2)严格施工过程的管理,对因其工作质量造成的不合格负主要责任。
(3)掌握工程质量状况,参与质量管理检查,落实纠正和预防措施。
(4)参与项目检测和质量评定验收,对自制产品进行标识。
(5)组织对采购物资和产品的搬运、贮存、防护、实施关键和特殊工序的控制。
(6)参与不合格品(项)的评定和处置,建立质量记录,确保施工过程管理的可追溯性。
(7)对各施工阶段的材料、劳动力、施工机械、设施料用量及时上报项目部协调解决。
(8)做好所在岗位的安全文明施工。
6、质量管理人员职责
(1)制订本单位、部门的质量工作计划,并协助领导组织实施。
(2)认真收集各种有关质量管理的合理化建议,及时反馈各种信息,协助领导分析质量状况。
(3)收集、保管质量档案,参与质量体系文件和资料的控制。
(4)参与本单位质量事故有不合格品(项)的分析会,做好记录,及时填报有关质量报表。
(5)组织开展质量培训工作,指导并参加QC小组活动。
7、安全管理人员
(1)制订本单位的安全生产管理办法,并协助领导贯彻实施。
(2)负责劳动安全技术日常管理工作,参加安全检查,对存在的问题,组织整改。
(3)协助进行新工人入场的“三级教育”和调换岗位、特殊工种人员的安全培训。
(4)参加伤亡事故的调查,进行事故统计分析和报告。
(5)掌握安全生产动态,制止“三违”,有权对其进行处罚。
8、材料管理人员职责
(1)遵守国家有关法令、法律和本单位的采购管理制度,牢固树立质量第一的意识。
(2)根据采购计划,对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑按适时、适量、齐备、先近、后远的原则,并按分级采购管理的规定实施采购。
(3)参与对分承包方的评价,产品的验证,对其质量进行监督,产品验收时发现质量问题有权拒收。
(4)采购物资交仓库负责人验收,验收时若发现问题,仓库有权拒收。
(5)按《经济合同法》认真逐一审查采购合同条款,把好订货质量关。
(6)签订采购应详尽地注明各项要求,如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约处罚等,确保采购工作质量。
9、机电管理人员职责
(1)编制并组织实施设置使用、保养、修理计划,坚持按制度保养,保证设备完好与安全运转。
(2)落实公司下达的年度、月度及工程急用产品的购置计划,对采购机电设备的质量负责。
(3)掌握机械电力设备的技术状况,指导操作人员按规程操作,对由于机电设备的原因造成的工程质量事故负主要责任。
(4)定期开展机械设备安全检查,参加机械设备检查,总结推广先进管理经验。
(5)健全机电设备台帐,技术档案,做好原始资料数据的统计分析,按时上报规定的统计报表。
10、试验人员职责
(1)严格按有关规范、规程对工地的土质及送达工地的建筑材料,按取样规定进行取样送样,委托试验,对样品的代表性负责。
(2)委托进行灰土、砂浆、混凝土的配合比试验,根据配合比卡片负责换算成施工配合比,填好施工配料单。
(3)会同施工负责人检查所有的材料与配料单符合性,机械设备和计量工具的正常性,经技术主管签订后,方可交付使用,并认真填好灌注记录。
(4)严格按照混凝土、砂浆取样的规定和要求制作混凝土、砂浆检查试件,并按有关规定进行脱模、养护、标识、送样,委托试验。
(5)积极参与各种材料的检测,试验和有关试验成果的推广和应用工作。
(6)严格按照试验工艺的要求,搞好施工控制。如发现有违反操作规定影响质量,有权制止施工并及时向领导反映,可以越权越级反映质量问题。
(四)项目经理部的协调管理
1、与业主的协调
(1)如本司中标,公司经营部和项目经理及时与业主联系,办理签定建设工程合同及相关手续。同时,两天内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪,并进入施工现场形成施工生产能力。
(2)尊重业主,加强与业主友好合作,为业主提供满意的服务。施工期间,按单位工程形象进度分阶段(±0.000、主体封顶、交竣工前20天)征求业主对工程建设中的意见。
(3)工程交竣工过程中,按规定向业主及有关部门提交检验、验收。
(4)交竣工时,项目部组织责任心强,技术水平高的职工组成维修班,由项目经理直接领导,在现场办公,专门解决在维修工作中出现的各种质量问题。
(5)交工后按国家关于建筑工程质量保修的有关规定,做好工程回访保修,定期不定期的征求业主的意见,为业主提供满意服务。
2、与监理工程师的协调
(1)严格按照经建设单位、监理工程师批准的《施工组织设计》组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”,项目部“专检”的基础上,接受监理工程师的检查验收,并按监理工程师的要求及认真地整改,决不留隐患。
(2)分部分项以及工序质量检验,严格执行“上道工序不合格,下道工序不准施工”的准则,使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通,维护监理工程师的权威性。
(3)进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。
(4)教育全体管理人员和职工,尊重监理工程师的工作,服从监理工程师检查和监督。
3、与设计部门的协调
(1)与设计部门加强工作联系,充分了解设计图纸内容和对工程施工的具体要求。
(2)严格按图施工,如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸等误差,须及时向设计部门提出,设计部门确认后方可改动。
4、与政府质监部门的协调
接受政府质量安全监督站的指导和监督检查,对质监站在施工过程中提出的各种质量安全问题及时整改,关键工序如放线、验槽、±0.000验收、主体验收等要及时提前与质监站联系。
5、与业主指定的分包单位协调
(1)要积极与分包单位配合,为其提供堆料场地,垂直运输、设施材料使用等各种方便。相互合作,共同促进工程进度。
(2)协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉,工程配合问题,促进工程质量的提高。
6、施工管理中的协调
(1)每天下午五时,召开现场协调会,解决和处理施工中出现的工程配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。
(2)每周五上午九时,召开现场办公会,由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况,并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。
(3)项目经理部以旬为单位,编制施工简报,向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题,确保施工顺利进行。
7、与其它部门的协调
(1)工程开工前,项目经理部主动与当地城建、公安、市容、市政、环保、交通及劳动等政府主管部门联系,及时办妥有关手续,创造良好施工环境和氛围。
(2)模范自觉地遵守国家和政府的各项法规、规定,积极主动地配合上级部门和主管部门的检查和监督。
第九章 施工机械配备和材料投入计划
一、土建工程主要机械配备计划
序号 |
名称 |
型号规格 |
单位 |
数量 |
总功率
(KW) |
备注 |
1 |
塔式起重机 |
TQZ50 |
台 |
1 |
40 |
基础、主体阶段 |
2 |
双笼吊篮 |
|
台 |
1 |
8 |
主体、装修阶段 |
3 |
插入式振动器 |
AZ6X-50 |
台 |
4 |
8 |
基础、主体阶段 |
4 |
平板振动器 |
|
台 |
2 |
4.4 |
基础、主体阶段 |
5 |
钢筋冷拉机 |
|
台 |
1 |
11 |
基础、主体阶段 |
6 |
钢筋切断机 |
GJ5-40 |
台 |
1 |
11 |
基础、主体阶段 |
7 |
钢筋弯曲机 |
|
台 |
1 |
6 |
基础、主体阶段 |
8 |
钢筋对焊机 |
UN-100 |
台 |
1 |
130 |
基础、主体阶段 |
9 |
电渣压力焊机 |
KDX-500 |
台 |
1 |
50 |
基础、主体阶段 |
10 |
电焊机 |
BX3-300 |
台 |
2 |
52 |
基础、主体阶段 |
11 |
型材切割机 |
|
台 |
2 |
6 |
装饰阶段 |
12 |
圆盘锯 |
|
台 |
3 |
9 |
基础、主体阶段 |
13 |
木工电刨 |
|
台 |
1 |
2.2 |
基础、主体阶段 |
14 |
冲击电锤 |
|
台 |
2 |
3 |
装饰阶段 |
15 |
高压水泵 |
6SH-6 |
台 |
1 |
7.5 |
主体、装饰阶段 |
16 |
污水泵 |
|
台 |
1 |
1.5 |
基础阶段 |
17 |
电夯 |
|
台 |
6 |
12 |
|
18 |
标养箱 |
|
台 |
1 |
2 |
|
19 |
照明 |
|
台 |
|
44.5 |
|
20 |
合计 |
|
台 |
|
408.1 |
|
二、安装工程主要机械配备计划
序号 |
名 称 |
型号规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
交流电焊机 |
BX—160—300 |
台 |
2 |
|
2 |
氧乙炔焊工具 |
|
套 |
2 |
|
3 |
液压弯管机 |
φ15—φ108 |
台 |
1 |
|
4 |
空气压缩机 |
|
右 |
1 |
|
5 |
电动砂轮切割机 |
φ300 |
台 |
1 |
|
6 |
砂轮机 |
|
个 |
4 |
|
7 |
除锈机 |
|
台 |
1 |
|
8 |
电动切管套丝机 |
|
台 |
1 |
|
9 |
台钻 |
DN15—DN100 |
台 |
2 |
|
10 |
开孔器 |
φ5—φ16 |
台 |
1 |
|
11 |
电动试压泵 |
|
台 |
2 |
|
12 |
手动试压泵 |
|
台 |
1 |
|
13 |
手动葫芦 |
M12—16 |
台 |
1 |
|
14 |
滑轮 |
1T—3T |
个 |
1 |
|
15 |
角磨机 |
3T—4T |
只 |
2 |
|
16 |
手提电钻 |
|
台 |
2 |
|
17 |
冲击电锤 |
13m/m |
台 |
3 |
|
18 |
手提电钻 |
6m/m |
台 |
3 |
|
19 |
冲击电锤 |
φ16—φ26 |
台 |
3 |
|
20 |
电烘箱 |
300℃—500℃ |
台 |
1 |
|
21 |
型钢切割机 |
|
台 |
1 |
|
22 |
标准压力表 |
0.25级 |
块 |
3 |
|
三、主要检测仪器配备计划
仪器名称 |
数量 |
用 途 |
设备性能 |
ZeiLSS DIN110电子水准仪 |
1台 |
高程控制及精密水准测量 |
精度:每公里往返测0.3mm |
DXJ2激光垂准仪 |
1台 |
主轴线的竖向传递 |
精度:1/40000 |
J2-1光学经纬仪 |
1台 |
投测轴线 |
测角精度:2” |
S3水准仪 |
2台 |
标高测量与传递 |
精度:每公里往返测3mm |
50米钢尺 |
2把 |
轴线量测 |
经过检定 |
天平 |
1台 |
室内外回填土 |
|
环刀 |
2个 |
室内外回填土 |
|
多功能检测尺 |
2套 |
|
|
内外直角检测尺 |
2把 |
|
|
百格网 |
2个 |
|
|
吊线锤 |
10个 |
|
|
塌落度仪 |
1个 |
|
|
混凝土试模 |
6组 |
|
|
砂浆试模 |
6组 |
|
|
稠度检测仪 |
1台 |
|
|
游标尺 |
2把 |
|
|
四、主要材料消耗计划、
见商务标材料表
五、周转材料计划
见商务标材料表
六、安全防护用品投入计划
序号 |
名 称 |
规 格 |
单位 |
数 量 |
备 注 |
1 |
安全帽 |
塑料 |
顶 |
210 |
|
2 |
安全带 |
尼龙 |
付 |
20 |
|
3 |
安全网 |
尼龙 |
㎡ |
3000 |
密目式安全网 |
4 |
焊工手套 |
|
双 |
20 |
|
5 |
焊工面罩 |
|
个 |
8 |
|
6 |
混凝土水鞋 |
|
双 |
30 |
|
7 |
混凝土工防护衣 |
|
套 |
30 |
|
8 |
安全标志牌 |
|
个 |
20 |
|
9 |
泡沫灭火器 |
|
个 |
10 |
|
10 |
漏电保护器 |
|
个 |
10 |
|
11 |
干粉灭火器 |
|
个 |
6 |
|
12 |
低压灯炮 |
|
只 |
80 |
|
13 |
探照灯 |
|
个 |
2 |
|
第十章 施工进度计划表
一、施工进度计划
1、工期目标:240日历天。
2、施工进度计划分:
详见《施工进度计划横道图》
3、施工进度横道计划 :
各施工过程安排和衔接关系要求详见附图《施工进度计划横道图》。
4、施工进度和安排实施要点:
主体施工时,要注意主导工序和关键工序线路控制,及时对相关施工人员和各施工要素调配协调,提供必要的保证条件。主体施工阶段采取分段流水作业施工,这就要求各工序衔接要紧密,无论是土建还是安装,都要严格按照进度计划横道图的要求及时的完成各工序施工项目内容。
在进入装饰修收尾施工阶段时,施工顺序具有下列特点:
各分项工程顺序有所不同,即抹灰工程从下向上流水施工,外墙装饰和楼地面在砌筑和抹灰结束后从上向下施工。
对于同一施工部位,施工顺序是遵循先顶棚后墙再地面,先安排湿作业再进行本作业项目施工。
(二)施工段的划分
本工程结构施工计划根据工程结构特点划分施工段。为了使各个施工段的工序尽可能相互连接,拟采用平行流水施工方法,流水方向为由西向东。
为此,配备相应数量的作业组,即木工班、钢筋班、混凝土班,分别在不同的工作面展开施工。
(三)主要工序
1、总体施工顺序:
按先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修的施工顺序安排施工。
2、分部工程施工顺序:
① 基础工程工序安排
校核定位、轴线、桩位→垫层放线、验线→基础垫层→水泥砂浆找平层→条形基础钢筋及柱→基础梁柱支模板→混凝土浇筑。
② 主体结构工序安排
柱放线→绑扎柱钢筋并验收(专业工种预留预埋)→安装柱模板→浇筑柱混凝土→柱模拆除→梁、板模板→梁、板钢筋(专业预留预埋)→梁、板钢筋验收→浇梁板混凝土→养护→下一层楼面放线
③ 装饰工程
室外装饰工程在主体封顶后由上而下进行,室内装饰工程在主体工程分段验收的情况下,可随砌体的施工顺序进行。门窗框安装随外墙贴面砖工程同步进行,以配合外墙面砖的排砖尺寸,也可防止外墙装饰时大量的砂浆通过窗洞口运输,造成窗框污染和破坏。内墙门框安装在大面积墙面抹灰结束后再进行,以防止砂浆运输造成门框损坏,门框安装完毕后二次进行门窗套抹灰。楼地面工程在室内外装饰工程全部完工后进行。
(四)附图:施工进度计划横道图
(后详)
第十一章 劳动力安排计划及劳务分包情况表
一、劳动力安排
(一)劳动力安排原则
本工程的工期为240日历天,在劳动力安排上遵循统一安排,分项负责,各尽其责的原则。
在劳动力安排时,必须满足工期目标的要求,满足总体部署,特别是分段流水的要求,同时也要注意安排夏秋季、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。原则上,劳动力的数量要适当多一些,以超过劳动定额数量20%为宜。
本工程按三个主要施工阶段控制劳动力总量,即士0.000以下工程、主体工程及装饰装修工程。
第一、二阶段主要以模板工、钢筋工、混凝土工、瓦工及普工配备劳动力;第三阶段主要以抹灰工、装饰工配备劳动力。在整个施工阶段,要注意成品保护。特别是收尾阶段,装饰工、油漆工、木工、粉刷工要相互协调好工序的穿插与搭接。
(二)劳动力组织
①项目经理部根据施工预算、施工方案和施工作业进度计划,编制劳动力需用计划。
②中标后立即派项目施工先遣组奔赴施工地点,与施工当地各有关部门建立业务联系,进行施工现场准备工作。先遣组成员由工程技术人员、工程测量和必要的技术工人组成。
③抽调各专业工种技术骨干,并配足专业施工人员,组成强有力的施工队伍。
④按照劳动力需要计划落实劳动力,加强劳动力进场的组织和协调。
⑤按工种分工序组织施工突击作业队,各工种各专业人员配备齐全,计划一线施工人员最高峰拟进160人左右。
⑥组织必要的劳动竞赛与物质奖励,开展赛质量、赛进度,赛安全、赛文明施的活动。
⑦集结施工力量,安排好职工生活。
(三)施工协调
为了确保工程施工顺利进行,在快调方面特定如下制度:
①每周召开一次施工协调会,并邀请建设单位参加,对整个项目施了进行阶段协调。综合考虑总体形象进度及质量目标等因素,平衡工程施工的每个具体的阶殷性行为。
②项目经理部每日定时召开“碰头会”随时解决当日的施工问题,安排第二日的工作及计划第三、第四日的工作,并作好工作协调。
③作好切合实际的配合作业计划,安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作地点、即月有“月计划”周有“周计划”,日有“日计划”。如因特殊原因拖延工作,在后续的施工中要挤时间补上。
(四)各施工阶段劳动力计划如下:
工种 |
基础工程施工阶段 |
主体工程施工阶段 |
装饰工程施工阶段 |
备注 |
模板工 |
60 |
60 |
5 |
|
钢筋工 |
30 |
30 |
4 |
|
混凝土工 |
10 |
10 |
8 |
|
瓦 工 |
10 |
20 |
10 |
|
架子工 |
10 |
10 |
5 |
|
电焊工 |
5 |
5 |
2 |
|
机械工 |
6 |
6 |
8 |
|
抹灰工 |
8 |
30 |
10 |
|
油漆工 |
|
|
20 |
|
防水工 |
|
10 |
10 |
|
装饰工 |
|
10 |
60 |
|
普 工 |
30 |
20 |
20 |
|
水 工 |
4 |
5 |
20 |
|
电气工 |
5 |
6 |
20 |
|
安装普工 |
5 |
6 |
10 |
|
合 计 |
183 |
228 |
202 |
|
以上工种施工人员均按项目部的安排,按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富,技术过硬的正式工带班,施工人员均为技术熟练的合同工,班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。
第十二章 施工总平面布置图
一、运输道路及主要入口:
1、施工条件:该工程施工现场的“三通一平”已经完成,水、电源均已接入现场。
2、布置原则:平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要,确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护、科学管理六大目标的实现。
3、运输道路及出口:在场地外围墙处设2座4米宽的大门,作为工地施工人员及材料进场通道,为了保护环境卫生,避免车辆污染街道,故在大门门口设一洗车台,车辆驶出工地前,对车轮进行冲洗。
4、塔吊、施工吊篮、混凝土搅拌站布置详细位置见施工总平面布置图。
5、周转材料堆放:在现场两侧均设周转材料堆放场地,一处堆放成品钢筋及钢管,另一处堆放大模板、方木楞、多层模板、砂石及砌体材料。
6、水、电管线埋地沿两头施工井架两路给水供电给各楼层,施工现场全部用150厚C15混凝土硬化处理。
7、砂浆搅拌机:在主体施工阶段后,现场设混凝土砂浆搅拌机。在装修阶段,砂浆搅拌机设在施工升降机附近,在现场设立水泥库,装修期间,该处作为集中搅拌场地。
8、在围墙处设1道大门,沿西围墙适当位置搭设临建设施,设门卫、乙方值班室、监理值班室、甲方值班室及工人宿舍、食堂、活动室、标养室;厕所设在东南侧;在现场南围墙适当位置设库房、配电室、模板加工及周转材料堆放处、门房及大门一道。围墙适当位置设钢筋加工及堆放场地。
9、现场排水设施:
①基坑水排除:基坑内周边设置环绕型排水明沟,垫层施工时沿周边作0.2%坡度坡向明沟。
②地表雨水排除:在±0.000米外围回填土完工后,现场主要道路和材料堆放场地全部用100厚C15混凝土硬化,并修好排水坡度及排水明沟,确保现场不积水。
二、施工用电
根据建设单位提供的电源在施工现场设置配电室,现场临时用电必须符合JGJ46-2005规范要求,从配电室引出的各路电源,均应采用三相五线制(TN-S接零保护系统),并做到一机一闸一漏电保护,同时施工用电、照明用电应分路设置。施工现场的总用电量计算如下:
1、机械设备用电量计算
施工机械设备用电详见《主机机械设备供应计划表》,现场用电高峰时:
塔吊、井架电动机额定总功率为:
∑P机=78.6KW
搅拌机、钢筋加工机械等电动机额定总功率为:
∑P机=114.8KW
对焊机、电焊机及电渣压力焊机:
∑P焊=78.6KVA
2、用电量计算
取塔吊、井K1=0.3,cosθ=0.7,η=0.86。
取搅拌机及钢筋加工机械等K1=0.7,cosθ=0.68,η=0.86, 取电焊机K2=0.45,
S动= K1∑P机/ηcosθ+ K2∑P焊
=0.3×78.6/(0.68×0.7)+0.7×114.8/(0.68×0.68)+0.45×172
=253.98KW
照明用是按施工用电设备额定总功率10%考虑:
S照=253.98×10%=25.4KW
总用电量:
S照=S动+S照=253.98+25.4=279.4KW
甲方应提供容量为600KVA变压器,方能满足施工现场临时用电需要。
现场计划备用1台160KW的柴油发电机,作为临时停电的应急电源。在正常情况下,从变压器低侧直接供到配电室动力配电箱(TLX)总开关的上刀口,当停电时,为保证工作的连续性,保证重点负荷的用电,通过动力配电箱总刀闸进行切换,自动换成备用发电机供电。主供线路沿围墙内侧敷设,从配电箱到用电设备段采用管敷设,线路的具体走向见施工用水用电平面布置图。
施工临时用电的具体措施和线路的布置详见“施工临时用电方案”。
三、施工用水
现场施工用水总量主要包括现场施工用水、消防用水及少量生活用水,分别计算如下:
1、现场施工用水量按下式计算:
q1=K1·∑Q1N1/(T1·t)·K2/(8×3600)
考虑混凝土、砂浆搅拌用水、养护用水,取N1=600L/m3,Q=200m3,K1=1.10,K2=1.5,T1·t=1,则
q1=1.10×(200×600)×1.5/(8×3600)=7.19L/S
2、现场生活用水量按下式计算:
q1=P1N3K4/(t×8×3600)
取P1=299人,N3=60L/人,K4=1.50,t=2则
P1=299×60×1.5/(2×8×2600)=0.41L/S
3、消防用水:q5=10L/S
4、施工现场总用水量:
因q1 + q3=7.6L/S<q5=10L/S
则总用水量:
Q= q5+(q1 +q3)/2=10+7.6/2=13.8L/S
5、管径选择
d=[4Q(π·V·1000)]1/2
=[4×13.8(3.14×2.5×1000)] 1/2
=0.080m
选用管径d=100mm
主管采用Ø100,按树枝形供水方式布置,支管采用Ø40钢管,并设置相应的消防栓:另外,现场在搅拌站旁设一砌蓄水池,作为临时停水应急之用(楼层施工用水采用一台高压水泵进行供水)。
四、现场管理
1、项目经理部以施工总平面图为依据,随时掌握现场动态,经常进行检查,监督管理。进入施工现场的施工班组应一律尊重项目部的决定,服从项目部的统一指挥。未经批准,任何班组均不得在现场任意占用场地(包括停车);不得在现场搭盖建筑物、构筑物;不得任意挖土或弃土;不得任意铺设、改移或拆除任何动力管线;不得任意开挖路面和路基,影响交通;不得破坏水沟,堵塞排水管道;不得向临近区域排泄积水或废水。若确因实际情况发生变化或其它因素造成需修改、完善补充时,将会同建设单位商定。
2、各个班组需要设置临时用房时,必须先写出申请,经项目经理部审定许可才能动工,在建筑过程中,要服从项目经理的检查和指挥,使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状,达到人离场清。
3、特殊情况下,各施工班组确需开挖路面,阻碍正常交通,临时停水、停电时要提前书面申请报告,并在规定的生产期内完成,不得拖延,并及时按规定做好善后工作,负责恢复原状。
4、运输及交通车辆按门卫管理制度的要求及指定的道路进出停放。
5、进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和作业期限完成,并在规定时间存放在规定地点,避免交通堵塞和场地占用混乱,维持现场正常有序。
6、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。
7、砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工设施料及建筑材料,应根据施工进度计划安排,分期分批进场,场地要统一规划,严格控制堆放场地,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭建,保证施工质量,不能马虎凑合,降低标准。
9、对整个现场的布置和管理,管理人员要经常督促检查,并落到实处。
五、附图:施工现场平面布置图
(后详)
第十三章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用
为了贯彻执行国家建设部(1998)200号文件以及陕西省建设厅陕建科发(1999)131号文“关于进一步引进推广应用建筑业十项新技术工作的通知”,我公司根据本项目情况以及近年来新技术、新产品、新工艺、新材料应用的经验,要求项目经理部充分认识到新技术、新产品、新工艺、新材料推广应用工作的重要性,加强组织领导,使新技术、新产品、新工艺、新材料的应用,落实在本工程的各项工序施工中,提高工程质量,发挥经济效益。
(一)推广应用新技术、新工艺的项目
根据本工程的具体情况以及我公司近年来新技术、新产品、新工艺、新材料应用的经验,本项目计划推广应用新技术、新产品、新工艺、新材料的主要内容有:
1、混凝土及“双掺”技术
本工程混凝土采用商品混凝土,采用泵车输送。保证了混凝土质量的稳定性、施工的连续性,使现场施工科学、简便、高效、资产费用降到最低限度,同时减少施工占用场地及现场噪音,更使施工工期大大缩短。
本工程混凝土强度等级为C25高强混凝土,以试验室级配单为准,在混凝土中掺加试验量的AE-H 高效微膨胀碱水剂,为便于泵送,在混凝土中掺加混凝土泵送剂FDN,并掺加试验量的粉煤灰取代部分水泥,采用(FDN)超塑化性AEA-H微膨胀作用达到了减水抗渗防裂缝效果,双掺技术的应用使混凝土的施工质量显著提高,不但满足泵送要求达到了强度指标,而且可以减少混凝土收缩,提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
2、早拆模体系的使用
模板快拆一般是指梁、板类的水平结构模板提早脱模。应用表明,一般情况下,模板及龙骨可由三层减少成一层。龙骨支架周转材料投入量(重量)可减少三分之二左右;进出场运输、丢失、损坏及维修费用等亦相应减少,经济效益显著。快拆体系与传统支模体系的比较具有以下特点:
① 实现快速拆模,减少周转材料的投入量
② 与传统的支模方式而言,提供了先进合理的支撑方式,施工安全可靠,工程质量易于保证。
③ 支拆快捷,工作效率高,该模板支架构造简单、操作方闸、施工工艺容易掌握。支拆快捷,与传统支模方式伽件式脚手架)比较,工作效率可提高三倍左右,为此可加快施工进度,缩短施工工期。
④ 功能多、适应能力强
快拆模板体系工程大小、房间的平面尺寸、竖向尺寸多变及周转材料规格变化等条件下有很强的适应能力。
⑤ 操作简单,使用方便灵活,一般情况下,工人只须带上一个钢卷风和一把榔头即可完成全部支、拆模施工作业。对施工工人的技术水平、技术素质要求不高,适合国情。
⑥ 利于文明施工及现场管理,快拆模板体系在支拆模板施工过程中,避免了周转材料的中间堆放环节,模极支架整齐、规范化,立横杆用量少,施工人员通行方便,便于清扫,有利于文明施工及现场管理
3、无框多层胶合板及双面覆塑竹胶板模板技术
本工程地下室及土0.000 以上柱、梁等模板采用无框多层胶合板和所有的楼层顾板模板均采用显18厚双面覆塑多层胶合板模板,50×100木方作肋,模板支撑体系采用碗扣架和可调式早拆头快拆体系。所有模板的拼缝均梁用企口缝,并用双而胶贴粘贴缝隙防止漏浆。柱模板加固采用双钢管及对拉螺栓加固方案。
采用此项技术与组合小钢模相比具有以下优点。
① 重量轻、刚度好、表面平整且易安装,可减小工人的劳动强度。
② 模板的板幅可以加大,减少了模板组拼的接缝。
③ 模板的吸阻力小,脱模容易。使模板可多次周转使用。
④ 模板的保温胜能好,有利于冬期混凝土的保温。
⑤ 维修方便,胶合板面板损伤时,可以在现场将局部损伤面进行修补,无须更换面板,当一面磨损后,还可翻转板而使用。
采用该项技术施工,提高了硅表面的平整度,达到了安拆灵活、方便,倒运轻巧的目的。
实践证明使用上述大模板及模板快拆支撑体系与组合钢模板散文方案相比,消除了容易出现的旺板底不平,模板缝漏浆等问题,还能提高工效,减少模板报废,缩短模板安装施工周期,从而加快施工进度,降低施工成本。
4、建筑节能和新墙体应用技术
① 该工程填充墙采用非承重空心砖,非承重空心砖的应用提高了砌体建筑的保温隔热性能,即减轻了楼层的竖向荷载,又可起到保温、绝热、节能效果,完全能达到西北地区冬季保温要求。
5、塑料管材的应用
本工程雨水水落管和室内排水管采用硬质聚乙烯塑料管材(UPVC),降低了排水噪音,确保了防水工程的质量:给水管道采用PPR管,管材致密性能好,耐压强度高,对防腐蚀具有良好的使用效果,保证了水的质量,从而进一步提高工程质量。
6、应用计算机进行项目管理
① 采用计算机对施工进度实施动态管理和监控,能有效地适应施工现场的情况变化。
② 通过应用梦龙项目管理软件,可以对材料、工序、人工。机械设备等资源进行优化,对重点分部分项工程进行重点调控,达到确保总工期目标的目的;此外,还可以分专业、分单位制订周计划、旬计划、用计划季度计划及年度计划,具有现实性、准确性、科学性和灵活性,大大提高管理水平,从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。
③ 通过应用梦龙平面制作软件对施工现场平面布置工作进行优化,对现场设备材料的雄破进行合理调配,突出平面布置的实效性。
④ 利用计算机对施工中的结构问题进行计算,确保施工方案的严密性。对施工中遇到的如支撑体系、脚手架体系等结构问题,,我公司将采用MFCAD、SCAFF等软件进行复核。
⑤ 利用计算机进行模板设计
我公司采用UCMBCAD对模板进行优化设计。针对钢模板进行整体布置和配模,具有经济、高效、便利施:等优点。
⑥ 利用广联达钢筋统计软件进行钢筋抽样
我公司采用专业的钢筋翻样软件进行钢筋下料工作,配合人工下料,避免了漏筋、少筋等人为失误,保证了钢筋工程施工与设计图纸的高度一致性。
从新技术新工艺均已不同程度的成功应用在我公司的各个工程项目中,提高了我公司的管理水平与技术素质,取得了良好的经济效益的社会效益。
(二)应用新技术、新产品、新工艺、新材料的可行性
1、本工程根据施工图,可确定使用以上新技术、新产品、新工艺、新材料。
2、我司在本工程计划应用的新技术、新工艺是建设部对建筑企业“九五”期间重点推广应用十项新技术中的项目我司在“九五”期间,已在不同类型的工业与民用建筑中广泛地推广和应用了十项新技术,培训了技术骨干,增添了机械装备,形成了套成熟的施工工艺和方法。针对本工程建设特征,我司决定采用以上新技术新工艺,从技术、装备和人材上均具备了应用条件,能满足本工程施工的需要。
3、我司采用的新技术、新产品、新工艺、新材料,国家和建设部均颁布了相关的施工验收规范和技术标准在采用和监督检查上均有据可查、有法可依。
4、有些新技术、新产品、新工艺、新材料是我司的长项,例如全钢清水大钢模板,我司已在近几年引进和应用了此项新技术,取得了显著的效果。
5、应用新技术是实现本工程工期目标、质量目标的需要。应用新技术有利于提高工程质量,减轻劳动强度,提高工作效率,加快施工进度,为用户提供优质的建筑产品。
(三)应用新技术、新产品、新工艺、新材料的技术措施
推广新技术、新工艺应用的目的,是为了进一步提高企业素质,推进科技成果的转化,。为全面提高工程质量,加快工称进度,增加企业效益提供可靠的技术保证。为了使新技术、新工艺的推广和应用在工程上进一步得到落实,采取以下措施:
1、加强组织领导:公司总部相关部门积极协助项目经理部做好新技术、新工艺在本工程的应用工作,加强服务和控制,同时成立新技术、新工艺应用领导小组。公司总工程师和项门部技术负责人任正副组长,项目部各科室科长为小组成员。
2、技术管理措施:依据在本工程拟推广的新技术、新产品、新工艺、新材料内容,何针对性的编制工艺方案和质量控制对策措施。并要认真的进行技术交底和有目的的以职工进行培训,提高职工的思想认识和操作水平,使新技术、新工艺应用收到实效。
3、管理措施:制定新技术、新工艺的管理措施,落实项目部工程技术人员的责任,并进行评比和考核。每一项新技术、新产品、新工艺、新材料在应用前和应用过程中,要落实专人进行预先进行鉴定和连续监控记录。
4、奖罚措施:制定奖罚措施。对推广新技术、新产品、新工艺、新材料做出贡献的人员由公司给予表彰和奖励,用激励手段确保新技术、新产品、新工艺、新材料应用落到实处。
附件1:
承包人承揽工程项目一览表
序号 |
项目名称 |
工程地点 |
建筑面积
(㎡) |
工程造价
(万元) |
项目
经理 |
质量
评定 |
在建或竣工 |
完成
日期 |
1 |
西安世财实业有限公司怡兴大厦1、2号楼 |
电子正街南段164号 |
50173 |
8858 |
王大棋 |
合格 |
竣工 |
2006.12 |
2 |
公交八公司维修车间 |
公交八公司院内 |
6589 |
854 |
袁骁谦 |
合格 |
竣工 |
2006.9 |
3 |
西安侨盛房地产开发有限公司中华世纪城D-5、D-6住宅楼 |
西安市高新区科技路 |
16666 |
2137 |
王鹏 |
合格 |
竣工 |
2006.9 |
4 |
华鑫嘉苑 |
翠华路122号 |
6080 |
527 |
李明亮 |
合格 |
竣工 |
2006.10 |
5 |
陕西法士特汽车传动集团有限公司6、29号住宅楼 |
西安高新技术开发区新驰大道中段 |
9294 |
683 |
程延安 |
合格 |
竣工 |
2006.10 |
6 |
西安财经学院新校区学生宿舍2、3号楼 |
长安区神禾塬 |
24618 |
1861 |
苏聪 |
合格 |
竣工 |
2007.8 |
7 |
西安万城商物业发展有限公司枫韵蓝湾项目二期5、8、10号楼 |
科技路与丈八北路东北角 |
20706 |
1497 |
王改过 |
合格 |
竣工 |
2007.12 |
8 |
西安高科消防供水设备有限公司生产研发中心 |
产业园西部大道中段 |
4998 |
696 |
王鹏 |
合格 |
竣工 |
2008.7 |
9 |
陕汽集团西厂宾馆 |
泾渭工业园渭阳路39号 |
3976 |
728 |
王鹏 |
合格 |
竣工 |
2008.12 |
10 |
陕西豪信实业有限责任公司渭水茗居1、2、3、5住宅楼 |
西安市泾河开发区泾渭十字 |
82808 |
9771 |
王大棋 |
合格 |
竣工 |
2009.5 |
11 |
西安世纪绿园置业有限公司陕西印务基地之生活配套(水岸花城Ⅱ期) |
西安市泾河开发区 |
147960 |
5990 |
王改过 |
|
在建 |
2010.4 |
12 |
西安市刘南实业发展有限责任公司刘南村城中村改造项目B区 |
西安市未央区 |
80819 |
14999 |
杜联飞 |
|
在建 |
2010.8 |
13 |
武警陕西省总队雁翔路离退休干部经济适用房B标段(3、4号楼) |
西安市雁翔路 |
27399 |
4531 |
袁骁谦 |
|
在建 |
2009.11 |
附表2: 拟投入的主要施工设备表
序号 |
名称 |
型号规格 |
单位 |
数量 |
总功率
(KW) |
备注 |
1 |
塔式起重机 |
TQZ50 |
台 |
1 |
40 |
基础、主体阶段 |
2 |
双笼吊篮 |
|
台 |
1 |
8 |
主体、装修阶段 |
3 |
插入式振动器 |
AZ6X-50 |
台 |
4 |
8 |
基础、主体阶段 |
4 |
平板振动器 |
|
台 |
2 |
4.4 |
基础、主体阶段 |
5 |
钢筋冷拉机 |
|
台 |
1 |
11 |
基础、主体阶段 |
6 |
钢筋切断机 |
GJ5-40 |
台 |
1 |
11 |
基础、主体阶段 |
7 |
钢筋弯曲机 |
|
台 |
1 |
6 |
基础、主体阶段 |
8 |
钢筋对焊机 |
UN-100 |
台 |
1 |
130 |
基础、主体阶段 |
9 |
电渣压力焊机 |
KDX-500 |
台 |
1 |
50 |
基础、主体阶段 |
10 |
电焊机 |
BX3-300 |
台 |
2 |
52 |
基础、主体阶段 |
11 |
型材切割机 |
|
台 |
2 |
6 |
装饰阶段 |
12 |
圆盘锯 |
|
台 |
3 |
9 |
基础、主体阶段 |
13 |
木工电刨 |
|
台 |
1 |
2.2 |
基础、主体阶段 |
14 |
冲击电锤 |
|
台 |
2 |
3 |
装饰阶段 |
15 |
高压水泵 |
6SH-6 |
台 |
1 |
7.5 |
主体、装饰阶段 |
16 |
污水泵 |
|
台 |
1 |
1.5 |
基础阶段 |
17 |
电夯 |
|
台 |
6 |
12 |
|
18 |
标养箱 |
|
台 |
1 |
2 |
|
19 |
照明 |
|
台 |
|
44.5 |
|
20 |
合计 |
|
台 |
|
408.1 |
|
附表3: 劳动力计划表
单位:人
工种 |
基础工程施工阶段 |
主体工程施工阶段 |
装饰工程施工阶段 |
备注 |
模板工 |
60 |
60 |
5 |
|
钢筋工 |
30 |
30 |
4 |
|
混凝土工 |
10 |
10 |
8 |
|
瓦 工 |
10 |
20 |
10 |
|
架子工 |
10 |
10 |
5 |
|
电焊工 |
5 |
5 |
2 |
|
机械工 |
6 |
6 |
8 |
|
抹灰工 |
8 |
30 |
10 |
|
油漆工 |
|
|
20 |
|
防水工 |
|
10 |
10 |
|
装饰工 |
|
10 |
60 |
|
普 工 |
30 |
20 |
20 |
|
水 工 |
4 |
5 |
20 |
|
电气工 |
5 |
6 |
20 |
|
安装普工 |
5 |
6 |
10 |
|
合 计 |
183 |
228 |
202 |
|
注:1、投标人应按所列格式提交估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
附表4: 项目管理机构配备情况表
职务 |
姓名 |
职称 |
执业或职业资格证明 |
备注 |
证书名称 |
证号 |
专业 |
项目经理 |
王大棋 |
工程师 |
建造师 |
00046218 |
工民建 |
|
技术负责人 |
苏 方 |
工程师 |
工程师 |
002014 |
工民建 |
|
土建工程师 |
王 平 |
工程师 |
工程师 |
002017 |
工民建 |
|
给排水专业
工程师 |
罗建平 |
工程师 |
工程师 |
005181 |
暖 通 |
|
电气专业
工程师 |
王 璞 |
工程师 |
工程师 |
001447 |
电 气 |
|
预算员 |
王 恒 |
工程师 |
工程师 |
076118678 |
工民建 |
|
质检员 |
苏保合 |
工程师 |
工程师 |
0703472 |
工民建 |
|
材料员 |
周战锋 |
工程师 |
工程师 |
0704006 |
工民建 |
|
机械员 |
王军汉 |
高级工程师 |
工程师 |
017910 |
机 械 |
|
安全员 |
刘志明 |
工程师 |
工程师 |
0703879 |
工民建 |
|
资料员 |
马长坤 |
工程师 |
工程师 |
0703180 |
工民建 |
|
施工员 |
何保正 |
工程师 |
工程师 |
0711547 |
工民建 |
|
统计员 |
崔小龙 |
工程师 |
工程师 |
61010007000171 |
工民建 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:项目经理和技术负责人随其简历表附有关证件,其他人员应附职称证或执业证或上岗证书复印件。
附表5: 项目经理(建造师)简历表
姓 名 |
王大棋 |
性 别 |
男 |
年 龄 |
46 |
职 务 |
项目经理 |
职 称 |
工程师 |
学 历 |
专科 |
参加工作时间 |
1986 |
担任项目经理年限 |
15 |
项目经理的建造师
证书编号 |
陕161000801161 |
在 建 和 已 完 工 程 项 目 情 况 |
建设单位 |
项 目 名 称 |
建 设
规 模 |
开、竣工日期 |
在建或已完
工 程 |
工程质量 |
西安世财实业有限公司 |
怡兴大厦1、2号楼 |
50173㎡ |
2005.5-2006.12 |
已 完 |
省市级文明工地,结构示范工程 |
陕西豪信实业有限责任公司 |
渭水茗居1、2、3、5住宅楼 |
82808㎡ |
2007-6-2008.12 |
已 完 |
合格 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:应附项目经理的建造师证、安全考核合格证、身份证、职称证、学历证复印件。
附表6: 技术负责人简历表
姓 名 |
苏 方 |
性 别 |
男 |
年 龄 |
56 |
职 务 |
技术负责人 |
职 称 |
工程师 |
学 历 |
专 科 |
参加工作时间 |
19 |
担任技术负责人年限 |
13 |
在 建 和 已 完 工 程 项 目 情 况 |
建设单位 |
项 目 名 称 |
建设
规模 |
开、竣工日期 |
在建或已完工程 |
工程
质量 |
西安世财实业有限公司 |
怡兴大厦1、2号楼 |
50173㎡ |
2005.5-2006.12 |
已完 |
省市级文明工地,结构示范工程 |
陕西豪信实业有限责任公司 |
渭水茗居1、2、3、5住宅楼 |
82808㎡ |
2007-6-2008.12 |
已完 |
合格 |
陕西法士特汽车传动集团有限公司 |
6、29号住宅楼 |
9294㎡ |
2005.2—2006.10 |
已完 |
合格 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:技术负责人应附身份证、职称证、学历证复印件。
附件7
标人基本情况表格式:
投标人基本情况表
投标人名称 |
西安中惠建筑工程有限公司 |
注册地址 |
西安市高陵县泾河工业园区 |
邮政编码 |
710200 |
联系方式 |
联系人 |
杜联飞 |
电话 |
13991209075 |
传真 |
029-85454268 |
网址 |
|
法定代表人 |
姓名 |
袁骁谦 |
技术职称 |
工程师 |
电话 |
85454268 |
技术负责人 |
姓名 |
苏方 |
技术职称 |
工程师 |
电话 |
85454268 |
成立时间 |
2001年7月23日 |
员工总人数:2134人 |
企业资质等级 |
房屋建筑工程施工
总承包壹级 |
其中 |
项目经理 |
39 人 |
资质证书编号 |
A1014061012602-6/3 |
一、二级建造师 |
49 人 |
营业执照号 |
610126100000591 |
高级职称人员 |
89 人 |
注册资金 |
5500万元 |
中级职称人员 |
154 人 |
开户银行 |
西安市商业银行电子正街支行 |
初级职称人员 |
287 人 |
帐号 |
105011520000003388 |
技工 |
158 人 |
经营范围 |
房屋建筑工程施工总承包壹级:
可承担单项建安合同额不超过企业注册资本金5倍的下列房屋建筑工程的施工:
(1)40层及以下、各类跨度的房屋建筑工程;
(2)高度240米及以下的构筑物;
(3)建筑面积20万平方米及以下的住宅小区或建筑群体。 |
备注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|